KRESLENIE DRÔTOV: PROCES, TYPY A APLIKÁCIE - KULTÚRNY SLOVNÍK - 2026

Výkresu je ťahanie drôtu potiahnutím tyče za studena. Najbežnejšími materiálmi pri ťahaní drôtov sú oceľ, hliník a meď. Ťahanie drôtu sa však dá použiť na akýkoľvek tvárný kov alebo zliatinu; to znamená, že je schopný deformácie bez zlomenia pôsobením sily.

Tyč, ktorá vedie k drôtu, je značne redukovaná tým, že prechádza cez kužeľovitý otvor nazývaný drôt, rad alebo matrica. To je pôvod názvu tohto postupu.

Po navlečení tyče do matrice umiestnenej na jednom konci zostavy je zostávajúci koniec spojený s blokom, ktorý je pripojený k elektromotoru, ktorý vykonáva ťah na tyč. Tyč zmenšuje svoj priemer a zväčšuje svoju dĺžku.

Ak ide o jemné drôty, musí mať ťažný stroj niekoľko blokov, pretože k predĺženiu drôtu nesmie dôjsť v jednej fáze.

Proces ťahania drôtu

Výkres pozostáva z predĺženia drôtu za studena. Okrem zmenšenia priemeru tyče a zväčšenia jej dĺžky zlepšuje tento proces tiež mechanické vlastnosti materiálu.

Proces sa líši v závislosti od rozmerov kovovej tyče, ktorá bude nakreslená. Zhruba však tento postup pozostáva z uskutočnenia nasledujúcich fáz:

proprietárne

Ide o predúpravu tepelného kondicionovania, ktorá spočíva v vystavení drôtu teplotám nad 900 ° C.

Ihneď potom sa drôt rýchlo ochladí použitím olovnatého kúpeľa, v ktorom sa jeho teplota zníži približne o 400 ° C.

Účelom tejto prvej fázy spôsobu je zvýšiť tvárnosť kovovej tyče. Vďaka tejto vlastnosti je proces kreslenia životaschopný.

stripping

V tejto fáze sa odstráni oxid a akýkoľvek vonkajší povlak prítomný na tyči, ako napríklad hrdza alebo laminácia.

Tento proces sa uskutočňuje pomocou chemických praní, ktoré sú opláchnuté vodou pod tlakom.

kreslenie

Toto je neuralgická fáza procesu a spočíva v premene kovovej tyče. Kresba sa spravidla vykonáva vo viacerých blokoch, aby sa zaručila integrita procesu. Stroj na ťahanie drôtov má preto niekoľko ťažných bubnov alebo cievok.

Uvedené trakčné cievky vedú priechod drôtu cez usporiadané rady, čím vytvárajú bloky alebo spracovateľské stanice.

Každá rada má zase práškové mazadlá a ťažné cievky majú obvykle chladiace mechanizmy na báze vzduchu a vody.

Konečné rozmery drôtu sa môžu meniť v závislosti od priemeru a dĺžky pôvodnej tyče, spojenej s konštrukciou ťažného stroja.

Napríklad, ak je tyč 15 mm alebo viac v priemere, drôt prechádza niekoľkokrát cez kresliace stanice, aby odstránil excesy a zlepšil povrchovú úpravu drôtu.

V prípade drôtov s menším priemerom sa predchádzajúci postup opakuje, pričom pri niektorých prechodných tepelných úpravách sa zmenia fyzikálne vlastnosti drôtu a eliminuje tuhosť.

Niekedy je možné v závislosti na priemere tyče v každom priechode zmenšiť uvedený priemer až o 45%, až kým sa nedosiahne drôt s požadovanými charakteristikami.

To zvyšuje pevnosť v ťahu, ale na úkor ohybu materiálu. Preto sa odporúča, aby ste s každým krokom cez kresliaci stroj zaobchádzali moderovane.

Skončiť

Na konci predchádzajúceho kroku musí byť drôt vyrovnaný, aby sa odstránili napätia spojené s procesom. Niekedy sa dokonca používajú tepelné úpravy na zlepšenie fyzikálnych a mechanických vlastností finálneho produktu.

druhy

Proces ťahania drôtu sa môže uskutočňovať tromi rôznymi spôsobmi, v závislosti od charakteristík konečného produktu.

To znamená, že v závislosti od použitého strojového zariadenia a použitých tepelných úprav môže byť výsledkom ťahanie: jemný drôt, kovová tyč alebo rúrka. Ďalej sú vysvetlené tri hlavné typy drôtov.

Kreslenie drôtov

Spočíva v získaní jemného drôtu z deformácie tyče. Ako už bolo opísané, je možné roztiahnutím kovu za studena využiť ťažnosť.

Pre tento typ procesu sa matrice vyrábajú s chladenou liatinou, diamantom alebo karbidom volfrámu, aby sa zaručila účinnosť matríc.

Výkres tyče

V tomto prípade je priemer konečného produktu podstatne väčší ako priemer ťahania drôtu. Použitý stroj na ťahanie drôtov musí byť preto podstatne robustnejší.

Hlavný rozdiel medzi ťahaním drôtu a ťahaním tyčinky spočíva v tom, že drôt sa môže navíjať okolo ťahacích cievok. Namiesto toho by sa tyče mali držať rovno.

Aby sa uľahčilo spracovanie a presun tyče po ťahaní, rozreže sa na časti podľa dĺžok pohodlia.

Kreslenie rúr

V tomto prípade je výsledkom procesu ťahania rúrkový produkt. Všeobecne možno povedať, že postup je podobný predchádzajúcim prípadom s výnimkou toho, že strojové zariadenie je ťažšie.

Na tvarovanie hrúbky a priemeru kovových rúrok sa používa tŕň; to znamená, špeciálny lis na držanie rúrok počas ich spracovania.

Kovová rúrka sa prepravuje prostredníctvom systému ložísk, aby sa uľahčilo spracovanie dielov.

aplikácia

Ťahanie drôtov sa okrem iného používa pri výrobe hliníkových, medených a oceľových drôtov. Tento materiál je vysoko cenený v oblasti elektrických inštalácií.

V elektronických aplikáciách sa používajú veľmi tenké drôty - obvykle vyrobené z molybdénu a volfrámu as priemerom menším ako 0,01 milimetra.

V prípade kovových tyčí a rúr sa tieto typy prvkov používajú v stavebníctve, elektrických inštaláciách a inštalatérskych prácach.

Referencie

1. Curley, R. (2009). Kreslenie drôtov. Encyclopædia Britannica, Inc. Londýn, Anglicko. Získané z: britannica.com
2. Kreslenie drôtov (2010). Obnovené z: wiki.ead.pucv.cl
3. Typy procesu kreslenia: Ťahanie drôtom, ťahanie tyčí a kreslenie rúrok (2017). Obnovené z: mech4study.com
4. Wikipedia, bezplatná encyklopédia (2018). Kreslenie drôtov. Obnovené z: es.wikipedia.org
5. Výkres drôtu (2017) TOKUSAI TungMoly Co., LTD. Obnovené z: tokusai.co.jp