TOYOTIZMUS: HISTÓRIA, VLASTNOSTI, VÝHODY A NEVÝHODY - KULTÚRNY SLOVNÍK - 2026

Toyotism, Toyota Production System (TPS) alebo štíhlej výroby (výrobná žiadny odpad), je jeden tri hlavné výrobné paradigmy systémy, ktoré sa objavili v reakcii na konkrétnych okolností spoločnosť Toyota v plienkach.

V tomto zmysle sú mnohé z jej základných konceptov pre spoločnosť Toyota staré. Iní majú korene v tradičných zdrojoch. Tieto boli prijaté ako osvedčené postupy v mnohých iných odvetviach, okrem automobilovej výroby.

Továreň Toyota v japonskej Ohire.

Výrobný systém Toyota sa používa hlavne vo veľkých spoločnostiach zameraných na hromadnú výrobu. Jeho charakteristickými vlastnosťami sú chudé riadenie a chudá výroba.

V roku 1990 známa štúdia technologického inštitútu v Massachusetts preukázala faktory úspechu spoločnosti Toyota. Išlo o vedúce postavenie v oblasti technológií, riadenie nákladov a vedenie času.

Firemný prístup a základná stratégia spoločnosti považujú závod za kompletný systém. To znamená, že pracovný systém prekrýva jednotlivé pracovné stanice a dielňu.

histórie

V roku 1902 Sakichi Toyoda vynašiel tkáčsky stav, ktorý sa automaticky zastavil vždy, keď zistil, že sa vlákno zlomilo. Tým sa zabránilo vytváraniu chybného materiálu.

Neskôr, v roku 1924, vytvoril automatický tkáčsky stav, ktorý umožnil jednej osobe obsluhovať viac strojov. To bol pôvod jedného z pojmov toyotizmu: jidoka. Táto koncepcia sa týka kvality vo výrobnom procese a oddelenia človeka a stroja na manipuláciu s viacerými procesmi.

Neskôr vytvoril Sakichi automobilovú spoločnosť, ktorú riadil jeho syn Kiichiro Toyoda. V roku 1937 Kiichiro vytvoril frázu práve včas.

Vzhľadom na nedostatok finančných prostriedkov nemohla spoločnosť stratiť peniaze na prebytočné zariadenia alebo materiály vo výrobe. Všetko muselo byť načas, nie príliš skoro alebo príliš neskoro. Toto sa stalo druhým najdôležitejším predpisom toyotizmu.

Po druhej svetovej vojne bol inžinier Taiichi Ohno poverený zlepšovaním prevádzkovej produktivity a spracovaním konceptov just-in-time a jidoka. V rokoch 1945-1955 bol vymenovaný za vedúceho strojárne strojárstva a experimentoval s mnohými výrobnými koncepciami.

Ich práca a úsilie je do značnej miery výsledkom toho, čo viedlo k formulácii toho, čo sa dnes nazýva výrobný systém Toyota.

Charakteristika toyotizmu

Jednou z charakteristík toyotizmu je výroba malých šarží. Množstvo práce vykonanej v každej fáze procesu je diktované výlučne dopytom po materiáloch v najbližšej ďalšej fáze. To znižuje náklady na údržbu zásob a dodacie lehoty.

Na druhej strane sú pracovníci formovaní v tímoch. Každý tím má zodpovednosť a školenie na vykonávanie mnohých špecializovaných úloh.

Vykonávajú tiež čistenie a opravy drobných zariadení. Každý tím má vedúceho, ktorý pracuje ako jeden z nich na trati.

Okrem toho musia pracovníci čo najskôr zistiť a opraviť vady produktu. Ak sa chyba nedá ľahko opraviť, môže ktorýkoľvek pracovník zastaviť celú šnúru ťahom za kábel.

Nakoniec sa s dodávateľmi zaobchádza ako s partnermi. Dokážu skrátiť časy prípravy, zásoby, poruchy, poruchy strojov a iné.

fázy

Návrh jednoduchého výrobného systému

Tok výrobného systému musí byť nepretržitý. To sa dá dosiahnuť, keď existuje rýchly tok suroviny do hotového výrobku.

Človek (obsluha) a stroj (zariadenie) musia byť systematicky vyvážené podľa požiadaviek zákazníka.

Identifikácia priestorov na zlepšenie

Konečným cieľom je systém, ktorý má plynulý tok materiálu a zároveň maximalizuje činnosti operátora s pridanou hodnotou.

Neustále zlepšovanie

Základným aspektom Toyotaizmu je flexibilita zariadenia a schopnosť prispôsobiť ho flexibilite produktu. Umožní vám to rýchlo reagovať na požiadavky zákazníkov a zároveň byť výrobcom v rovnakom čase.

výhoda

Znížte množstvo odpadu

Jednou z výhod toyotizmu je to, že sa snaží minimalizovať všetky formy odpadu. To zahŕňa všetko od materiálnych chýb až po ergonómiu pracovníkov.

Vyhľadajte efektívnosť

Vyhýbajú sa tiež environmentálnym podmienkam, ktoré bránia efektívnosti práce. Zamestnanci sa aktívne zúčastňujú na procesoch zlepšovania. Posilňuje to váš pocit spolupatričnosti a zvyšuje vašu motiváciu.

Nižšie náklady

Na druhej strane stratégia just-in-time umožňuje lepšie využitie zdrojov spoločnosti. Pomáha tiež pri zvyšovaní cash flow. Potreba skladovania sa zníži, čím sa znížia náklady.

Priestor uložený v úložnom priestore je možné použiť na pridanie nových produktových radov. Zamestnanci majú viac času na rýchlu reakciu na zmeny v dopyte zákazníkov.

nevýhody

Je potrebné posúdiť zlepšenia

Sledovanie produktivity a plytvanie môže ovplyvniť čas potrebný na výrobu. Mala by sa preskúmať hodnota zlepšení. Ak sa výkon v niektorej časti podarí byť vyšší ako v predchádzajúcej fáze, výsledky sa nezlepšili.

Najlepšie funguje so stabilnými komponentmi

Ďalšou nevýhodou je, že princípy just-in-time fungujú najlepšie so stabilnými komponentmi systému. Akékoľvek obmedzenie, ktoré sa pri plánovaní nezohľadňuje, potenciálne vystavuje celý systém riziku.

Príklady spoločností, ktoré používajú toyotizmus

Klasickým príkladom spoločností využívajúcich tento systém je, samozrejme, spoločnosť Toyota. Filozofia spoločnosti Toyota sa stala jednou z najdôležitejších automobilových spoločností na svete. Tento koncept sa opakoval na celom svete.

Jednou zo spoločností, ktoré implementovali stratégie spoločnosti Toyota, je John Deere. Tento výrobca poľnohospodárskych strojov vykonal v roku 2003 významné investície do transformácie svojej činnosti v Iowe v USA.

Tieto praktiky mu umožnili identifikovať činnosti bez pridanej hodnoty a podľa možnosti ich odstrániť.

Referencie

1. Haak, R. (2003). Teória a riadenie kolektívnych stratégií v medzinárodnom obchode: Dopad globalizácie na japonskú nemeckú spoluprácu v Ázii. New York: Palgrave Macmillan.
2. Art of Lean. (s / f). Základná príručka výrobného systému Toyota. Načítané 7. februára 2018 z artoflean.com.
3. 1 000 Ventures. (s / f). 7 Zásady výrobného systému Toyota (TPS). Našiel sa 7. februára 2018 z 1 000ventures.com.
4. Shpak, S. (s / f). Výhody a nevýhody štíhlej výroby. Načítané 7. februára 2018 z domény smallbusiness.chron.com.
5. Basak, D.; Haider, T. a Shrivastava, AK (2013). Strategické kroky na dosiahnutie systémov štíhlej výroby v modernom riadení operácií. International Journal of Computer Science & Management Studies, zväzok 13, č. 5, s. 14-17.
6. Globálna výroba. (2014, 11. júna). Top 10: Štíhle výrobné spoločnosti na svete. Získané 7. februára 2018, z adresy manufacturingglobal.com.