ŠTÍHLA VÝROBA: KROK ZA KROKOM, VÝHODY, PRÍPAD TOYOTA - DUDAS - 2024

Štíhla výroba , štíhla výroba alebo štíhlej výroby je spôsob výroby, ktorý sa snaží na minimalizáciu odpadu, vytvárať kvalitu a zvýšiť produktivitu. Tento systém je založený na niekoľkých pilieroch vrátane výroby v pravý čas alebo na požiadanie. Táto technika umožňuje udržať homogénny tok výroby a znížiť zásoby.

Ďalšie techniky spojené so štíhlou výrobou sú štandardizácia práce a metóda 5 S. Štíhla výroba v podstate identifikuje pridanú hodnotu produktu a vylučuje zbytočné činnosti z výroby. Vyžaduje si to vysokú mieru flexibility a zapojenie dodávateľov do procesov.

Tento systém zahŕňa aj prijatie spôsobu neustáleho zlepšovania kvality. Štíhla výroba sa objavila v polovici 20. storočia v Japonsku a Toyota bola jednou z prvých, ktorá zaviedla svoje techniky. Medzi výhody štíhlej výroby patrí zlepšenie kvality a zníženie dodacej lehoty alebo času spracovania.

Hlavným cieľom tohto typu výroby je odstrániť všetko, čo neprináša pridanú hodnotu určenému výrobku, aby sa dosiahlo značné zvýšenie jeho kvality a zjednodušil sa jeho výrobný proces pri zachovaní vysokého štandardu kvality.

Čo je štíhla výroba?

Štíhla výroba alebo chudá výroba je výrobná metóda, ktorá sa snaží eliminovať minimalizáciu odpadu, zvyšovanie kvality a zvyšovanie produktivity.

Zvyšky alebo odpad (nazývaný aj „muda“) sú zbytočnými zdrojmi používanými vo výrobnom systéme. Štíhly systém rozpoznáva sedem druhov odpadu: nadprodukcia, dodacia lehota, preprava, nadmerné spracovanie, zásoby, pohyby alebo chyby.

Potrebné činnosti a činnosti, ktoré vytvárajú pridanú hodnotu, sa musia zachovať, zatiaľ čo ostatné činnosti sa môžu zo systému odstrániť, aby sa zvýšila jeho účinnosť. Zjednodušenie výrobnej štruktúry umožňuje zvýšenie produktivity.

Prostredníctvom štíhlej výroby umožňuje zníženie chýb a potreba prepracovania zvýšiť robustnosť výrobných procesov. Produkt je tiež zjednodušený a funkcie, ktoré negenerujú pridanú hodnotu, sú vylúčené.

Štíhla výroba sa tiež snaží minimalizovať dodacie lehoty alebo čas spracovania. Okrem toho sa vyrábajú malé série a iba na požiadanie, čo znižuje zásoby a súvisiace náklady.

Tento systém vyžaduje vysoký stupeň flexibility na prispôsobenie výroby potrebám. Na implementáciu výrobného systému založeného na štíhlej výrobe a dodržiavaní dodacej lehoty je nevyhnutné zapojiť dodávateľov.

histórie

Začiatkom 20. storočia sa uskutočnil rozvoj hromadnej výroby, techniky veľkého šarže výroby, aby sa dosiahlo zníženie nákladov.

V tom čase začali FW Taylor a H. Ford uplatňovať nové výrobné techniky. Ford okrem iného predstavil výrobný reťazec. Taylor sa zasadzoval za štandardizáciu výroby.

Filozofia štíhlej práce ako taká vznikla v Japonsku. Po druhej svetovej vojne nebola masová výroba v prostredí s nízkym dopytom efektívnym systémom.

V tejto súvislosti spoločnosť Toyota v priebehu štyridsiatych rokov 20. storočia vyvinula systém výroby na požiadanie znížením veľkosti šarží.

Podporné piliere štíhlej výroby

Štíhla výroba je založená na niekoľkých pilieroch:

Jidoka

Jidoka sa odvoláva na „automatizáciu ľudským dotykom“. Automatizácia sa prispôsobuje interakcii s pracovníkmi.

Cieľom je, aby bol stroj schopný zistiť možné chyby a automaticky sa zastaviť, aby ich vyriešil.

Práve včas (JIT)

S cieľom znížiť zásoby je spravodlivý systém založený na výrobe na požiadanie: iba vtedy, keď si to zákazník vyžaduje.

Prostredníctvom systému JIT je možné získať päť núl: nulové defekty, nulové poruchy, nulové zásoby, nulové oneskorenia a nulovú kontrolu.

Je známy ako kanban pre vizuálny signál, ktorý dáva pokyn na začatie výroby produktu po prijatí objednávky od zákazníka.

Heijunka

Je to technika úpravy dennej výroby na dosiahnutie určitej úrovne celkovej výroby. Umožňuje čeliť premenlivosti dopytu v priebehu času a optimalizovať zdroje použité súčasne.

Štandardizácia práce

Pozostáva z navrhovania a vykonávania postupov, ktoré umožňujú pracovníkovi vykonávať svoje úlohy podľa neustálej postupnosti.

5S

Je to technika na zlepšenie organizácie, poriadku a čistoty v spoločnosti. Pozostáva z piatich krokov:

- Seiri

Odstráňte nepotrebné prvky z pracovnej oblasti.

-

Objednajte si pracovnú plochu.

-

Vyčistite a skontrolujte prvky, aby ste zistili a opravili chyby.

-

Štandardizácia práce.

-

Disciplína na udržanie zmeny.

Neustále zlepšovanie alebo kaizen

Spoločnosť musí zaviesť malé neustále zlepšovania, ktoré umožňujú zvyšovanie kvality a postupné znižovanie nákladov.

Puzdro Toyota

Na vyriešenie problémov svojich tovární sa spoločnosť Toyota rozhodla analyzovať každý zo svojich procesov.

Toyota vyvinula výrobný systém známy ako Toyota Production System (TPS). Tento systém bol založený na výrobe na požiadanie alebo len včas.

V porovnaní s tradičnou alebo tlačovou filozofiou, ktorá je založená na akumulácii zásob pri vytváraní výroby, systém ťahania je založený na výrobe iba potrebného množstva av potrebnom čase.

Prostredníctvom systému ťahania je výroba flexibilnejšia prispôsobením sa dopytu. Dodržiavaním systému výroby ťahov a bez prerušenia sa zásoby minimalizujú. Týmto spôsobom bolo možné vytvoriť homogénny výrobný tok.

Výhody, ktoré spoločnosť Toyota získala pri implementácii tohto modelu, viedli k jeho použitiu v továrňach po celom svete.

Šesť krokov k realizácii štíhlej výroby

Na implementáciu výrobného systému založeného na technológiách štíhlej výroby je potrebné postupovať podľa niekoľkých krokov:

1. Poznať spotrebiteľov a zistiť, ktoré vlastnosti výrobku vytvárajú pridanú hodnotu.

2. Eliminujte odpad vo všetkých fázach spoločnosti, od návrhu až po výrobu.

3 - Navrhovanie a implementácia nových procesov.

4- Ak sa zistia problémy, procesy sa musia prepracovať.

5- Zmerajte výsledky nového systému na identifikáciu výhod.

6. Rozvíjať základňu manažmentu vedomostí, ktorá zachytáva učenie organizácie a umožňuje jej pokračovať v jej používaní.

Ak chcete úspešne implementovať tieto techniky, musíte prijať spôsob neustáleho zlepšovania.

výhody

Aplikácia štíhlej výrobnej techniky umožňuje spoločnosti získať množstvo výhod. Najdôležitejšie sú tieto:

- Zníženie počtu chýb, odpadu a prepracovania.

- Zlepšenie kvality.

- Zníženie prevádzkových nákladov.

- Zníženie času (dodacia lehota).

- zníženie zásob.

- Optimalizácia zdrojov.

- Zvýšenie produktivity.

- Tímová práca.

- Lepšie pochopenie procesov a riadenia znalostí.

Referencie

1. Ben Naylor, J.; Naim, MM; Berry, D. 1999. Leagility: Integrácia štíhlych a agilných výrobných paradigiem do celkového dodávateľského reťazca. Medzinárodný časopis produkčnej ekonomiky. K dispozícii na: elsevier.com
2. Feld, WM 2000. Štíhla výroba: nástroje, techniky a spôsoby ich použitia. Boca Raton: CRC Press.
3. Garbrecht, S. 2017. Zahŕňajú základy štíhlej výroby. General Electric. K dispozícii na adrese: ge.com
4. Hernández Matías, JC a Vizán Idoipe, A. 2013. Štíhla výroba. Konzultácie, techniky a vykonávanie. Madrid: Nadácia EOI.
5. Melton, T. 2005. Výhody štíhlej výroby. Čo Lean Thinking ponúka procesným odvetviam. K dispozícii na adrese: icheme.org