VÝROBNÁ LINKA: CHARAKTERISTIKA, ORGANIZÁCIA, ROVNOVÁHA, PRÍKLAD - DUDAS - 2025

Výrobná linka je skupina po sebe idúcich operácií, nainštalovaných v továrni, kde sa zložky zostavené, aby sa hotový výrobok, alebo tam, kde sú materiály podrobené procesu transformácie na výrobu konečného produktu, ktorý je vhodný pre neskoršie konzumáciu.

Poľnohospodárske výrobky, ako sú potraviny, suroviny, ako sú kovové nerasty alebo rastliny textilného pôvodu, ako je bavlna a ľan, si vo všeobecnosti vyžadujú, aby boli užitočné, postupnosť procesov.

Zdroj: pixabay.com

Napríklad procesy pre kov zahŕňajú drvenie, tavenie a rafináciu. V prípade rastlín sa musí užitočný materiál oddeliť od kontaminantov alebo plevy a potom sa musí predať.

Výrobná linka je výrobný nástroj popularizovaný Henrym Fordom v automobilovej výrobe.

základy

Princíp výrobnej linky spočíva v tom, že každému pracovníkovi je pridelená veľmi špecifická úloha, ktorú jednoducho opakuje, a potom je tento proces odovzdaný ďalšiemu pracovníkovi, ktorý vykonáva svoju úlohu, až kým nie sú úlohy dokončené a produkt nie je vyrobený.

Je to spôsob hromadnej výroby výrobkov rýchlo a efektívne. Nie všetci pracovníci musia byť ľudia. Robotickí pracovníci môžu tiež tvoriť výrobnú linku.

Základy teórie výrobných liniek boli úspešne aplikované na obchodné procesy.

Všetky tieto nové metódy organizácie práce zdieľajú spoločný cieľ zlepšovania výkonnosti znížením času, ktorý jednotliví pracovníci a ich stroje trávia na konkrétnych úlohách.

Znížením množstva času potrebného na výrobu položky umožnili spôsoby výroby vyrábať viac za menej peňazí.

Výrobné linky umožňujú úspory z rozsahu vďaka väčšej špecializácii pracovnej sily. Pretože pracovníci vykonávajú konkrétnu prácu, potrebujú menej odbornej prípravy, aby mohli vykonávať konkrétnu úlohu

vlastnosti

- Stroje sú priestorovo umiestnené tak, aby tvorili línie.

- Výroba je čiastočne alebo úplne automatizovaná.

- Primárny kontrolný systém integruje a kombinuje prácu online.

- Integrácia autonómnych strojov na manipuláciu a prepravu na krátke vzdialenosti.

- Použitie bezpečnostných ochranných prvkov v celej linke.

- Používanie pracovných staníc na meranie a kontrolu, ktoré overujú materiály, polotovary a hotové výrobky.

- Úsilie každého je v súlade so základnými prevádzkovými kompetenciami výrobnej linky na podporu obchodnej stratégie.

- Organizácia závisí od výrobnej linky, nielen od ľudí, a má dobre definovanú a zdokumentovanú skupinu postupov a procesov, ktoré sa majú vykonať.

produktivita

Vyváženie efektívnosti s produktivitou sa premieta do zisku. Nízka produktivita znamená vyššie náklady v dôsledku plytvania pracovnej sily a režijných nákladov.

Pochopenie a vyváženie ideálneho vzťahu medzi mzdovými nákladmi, režijnými nákladmi, materiálmi a dopytom je rozhodujúce pre každú výrobnú linku.

QA

Ak výrobky nie sú vyrobené v rovnakej kvalite, podnik nemusí prežiť. Skúsenosti zákazníkov musia byť vo všetkých značkových výrobkoch pozitívne, inak by mohla utrpieť celá spoločnosť.

Efektivita nákladov

Od rozdelenia práce a robotickej podpory po kvalitu materiálu a jednotkovú cenu existuje veľa vecí, ktoré ovplyvňujú ziskovosť na výrobnej linke.

Ak to nie je ziskové, jeden produkt zlyhá a ohrozí spodný riadok celej spoločnosti.

Ako zorganizovať výrobnú linku?

Vyhľadajte voľný a neobmedzený priestor alebo pracovnú plochu. Presné množstvo priestoru, ktoré bude potrebné, bude závisieť od toho, čo sa má vytvoriť.

Majte všetky materiály

Mali by sa zhromaždiť všetky potrebné položky, ktoré budú potrebné pre projekt. Ak si napríklad vezmete poštu katalógov, budete mať katalógy, obálky, nálepky, pečiatky a štítky s adresou.

Ak budete mať všetky materiály po ruke od začiatku, budete mať hladký chod výrobnej linky.

Označte počiatočný a konečný bod

Ak pracujete vo veľkej konferenčnej miestnosti, stoly a stoličky je možné zostaviť tak, aby tvorili priamku, pričom práca začína na jednom konci stola a končí na druhom konci.

Tabuľky je možné umiestniť aj po obvode miestnosti a pracovný postup sa začal pri dverách a pohybuje sa v smere hodinových ručičiek okolo miestnosti, až kým sa znova nedostane ku dverám.

Vytvorte pracovné stanice

Projekt bude rozdelený na malé stanice. Každá pracovná stanica vykoná malú úlohu alebo sériu malých úloh.

Z príkladu poštových katalógov je možné výrobnú linku rozdeliť na:

- Stanica obálok: Vložte katalógy do obálok.

- Zváracia stanica: Obálky zalepte lepiacimi štítkami.

- Oblasť označovania: Obálky štítkov s adresnými štítkami.

- Známková stanica: umiestnite známky na obálky.

- Stanica na kontrolu kvality: Na zabezpečenie toho, aby každé balenie malo svoju obálku, nálepku, štítok s adresou a pečať.

Distribuujte materiály

Ďalej musia byť na každú pracovnú stanicu dodané všetky potrebné materiály.

Tento krok je veľmi dôležitý. Je potrebné mať správne materiály na správnej stanici, inak nebude výrobná linka správne fungovať.

Vo vyššie uvedenom príklade by ste umiestnili katalóg a obálky do stanice pre obálky, lepiacich štítkov do stanice na zatavenie atď.

zostatok

Môže sa definovať ako pridelenie primeraného počtu pracovníkov alebo strojov pre každú operáciu výrobnej linky, aby sa dosiahla požadovaná rýchlosť výroby s ideálnym minimálnym časom.

Výrobná linka musí byť navrhnutá efektívne tak, aby rozdelila rovnaký počet úloh medzi pracovníkov, stroje a pracovné stanice. To zaisťuje, že všetky úlohy na výrobnej linke môžu byť dokončené v časovom rámci a dostupnej výrobnej kapacite.

Dizajn a prevádzka výrobnej linky je viac umenie ako veda. Flexibilita práce je kľúčom k efektívnemu riadeniu zdrojov.

Rovnováha riadkov

Rovnovážna stratégia spočíva v tom, aby bola výrobná linka dostatočne flexibilná, aby absorbovala vonkajšie a vnútorné poruchy. Existujú dva typy:

Statická rovnováha

Sú to rozdiely v dlhodobej kapacite počas niekoľkých hodín alebo viac.

Statická nerovnováha vedie k nedostatočnému využívaniu pracovných staníc, strojov a ľudí.

Dynamické vyváženie

Sú to krátkodobé rozdiely v kapacite, v priebehu niekoľkých minút alebo nanajvýš niekoľkých hodín.

Dynamická nerovnováha vzniká v dôsledku zmien v zložení výrobkov a zmien v pracovnom čase.

Pracovná rovnováha

Stratégia stabilizácie výrobnej linky spôsobuje zmeny v pracovných úlohách.

Realizovateľnosť práce je dôležitou charakteristikou stratégie zvyšovania flexibility výrobnej linky, ktorá súvisí so zručnosťami a schopnosťami pracovníkov:

- Pohyb celej pracovnej skupiny z jednej línie do druhej, keď sa zmení kombinácia modelov.

- Skupinová technológia, pri ktorej pracovník môže na jednom pracovisku zvládnuť rôzne úlohy.

Tímová rovnováha

Musí sa zabezpečiť, aby všetky počítače na pracovnej stanici mali rovnaké množstvo práce. Všetci výrobcovia sa snažia maximalizovať využitie dostupného vybavenia.

Toto vysoké využitie je však často kontraproduktívne a môže byť nesprávnym cieľom, pretože je často sprevádzané vysokými zásobami.

Mŕtve časy

Ak sa výrobný proces zastaví v prípade neplánovanej udalosti, napríklad pri poruche motora, hromadia sa prestoje.

Aj keď výpadky sa najčastejšie spájajú s poruchami zariadení, v skutočnosti zahŕňajú všetky neplánované udalosti, ktoré spôsobujú zastavenie výrobného procesu.

Napríklad výpadky môžu byť spôsobené problémami s materiálmi, nedostatočnými operátormi alebo neplánovanou údržbou. Zjednocujúcim prvkom je, že hoci výroba bola naplánovaná, proces nebeží kvôli neplánovanému zastaveniu.

Naopak, plánované vypnutie je akákoľvek udalosť, keď proces nie je k dispozícii na vykonanie kvôli nejakej vopred naplánovanej činnosti, ako je zmena úlohy alebo plánovaná údržba.

Na presné meranie mŕtveho času je dôležité vytvoriť jasne definovanú normu a potom ju dôsledne uplatňovať v priebehu času a na všetky zariadenia.

Účinky na produktivitu

Prestoje sú hlavným zdrojom straty výrobného času. Venujte veľkú pozornosť, pretože poruchy a poruchy zariadenia sú veľmi viditeľné a frustrujúce.

Ak výrobná linka obsahuje viacero kusov vybavenia, napríklad v baliacej linke, je veľmi dôležité zamerať sa na obmedzenia procesu. Zamerajte sa najmä na časový limit.

Zameranie úsilia na zlepšenie na obmedzenia zaisťuje optimálne využitie zdrojov a je najpriamejšou cestou na zlepšenie produktivity a ziskovosti.

Z hľadiska celkovej efektívnosti tímu sa prestoje zaznamenávajú ako strata dostupnosti. Z hľadiska šiestich veľkých strát je mŕtvy čas zaznamenaný ako neplánovaná zastávka.

Čas cyklu

Je to celkový čas, ktorý je potrebný na dokončenie úloh od začiatku do konca výrobnej linky. Meria čas, ktorý produkt potrebuje na to, aby prešiel všetkými strojmi a procesmi, aby sa stal hotovým výrobkom.

To znamená, že je to celkový čas, ktorý položka strávi vo výrobnom systéme od uvoľnenia po dokončenie objednávky. Zníženie tohto času môže znížiť náklady, ako aj ponúknuť lepšiu reakciu zákazníkom a väčšiu flexibilitu.

V závislosti od výrobného procesu môžu alebo nemusia byť medzi úlohami prestoje. Čas cyklu je súčet úloh s pridanou hodnotou a prestojov.

Spolu so zdrojmi, ktoré sú k dispozícii na výrobu produktu, určí čas cyklu celkovú kapacitu výrobného procesu. Ak existuje predpoveď dopytu, možno predpovedať využitie kapacity výrobnej linky.

Manuálne úlohy

V procesoch náročných na manuálnu prácu sa priemer obvykle používa na odvodenie doby cyklu úlohy kvôli rozdielu v zručnostiach a skúsenostiach rôznych operátorov.

Štandardná odchýlka priemerného času cyklu sa môže použiť ako indikátor premenlivosti medzi operátormi. Ak je príliš veľký, môže byť ťažké presne predpovedať dodacie lehoty a môžu sa vyskytnúť prekážky.

Jedným zo spôsobov, ako eliminovať variabilitu z cyklu úlohy alebo procesu, je zavedenie automatizácie do procesu. Automatizácia znižuje variabilitu, zlepšuje presnosť a zvyšuje kvalitu.

príklad

Výrobná linka Ford

Henry Ford inštaluje prvú pohyblivú montážnu linku v roku 1913 na hromadnú výrobu kompletného vozidla. Táto inovácia skrátila celkový čas potrebný na výrobu automobilu z viac ako 12 hodín na 2,5 hodiny.

V roku 1908 bol predstavený model Ford T. Bolo to robustné, jednoduché a relatívne lacné, ale pre Ford to nebolo dosť ekonomické. Bol odhodlaný postaviť „vozidlá pre veľké množstvo ľudí“.

Na zníženie ceny automobilov si Ford myslel, že musí nájsť spôsob, ako ich zefektívniť.

Po celé roky sa Ford snažil zvýšiť produktivitu svojich tovární. Zamestnanci, ktorí vyrábajú autá modelu N, predchodcu modelu T, usporiadali časti v rade na podlahe, približovali auto vo výstavbe a ťahali ho pozdĺž čiary, keď pracovali.

Zostavenie modelu T

Proces racionality sa stal stále sofistikovanejším. Aby bolo možné vyrobiť iba jedno auto, spoločnosť Ford rozdelila zostavu modelu T na 84 samostatných krokov a tiež vyškolila každého zo svojich zamestnancov.

Najal Fredericka Taylora, ktorý bol odborníkom na pohybové štúdie, aby tieto úlohy zefektívnil. Na druhej strane zostavil vybavenie, ktoré automaticky utesnilo časti, oveľa rýchlejšie ako najrýchlejší pracovník.

Ford nadšený výrobnými postupmi v nepretržitom toku, ktoré používajú priemyselné pekárne, mlyny a pivovary, inštaloval spoločnosť Ford pohyblivé linky pre časti a časti výrobného procesu.

Napríklad pracovníci stavali prevody a motory na dopravných pásoch poháňaných kladkami a lanami. V decembri 1913 predstavil mobilnú montážnu linku podvozku.

V roku 1914 pridal mechanizovaný pás, ktorý postupoval rýchlosťou dva metre za minútu. Keď tempo stúpalo, Ford vyrábal stále viac a viac áut. V júni 1924 tak z výrobnej linky vyviazol 10 miliónový model T.

Referencie

1. Expert na objednávky (2019). Ako nastaviť jednoduchú výrobnú linku. Prevzaté z: theorderexpert.com.
2. História (2009). Montážna linka spoločnosti Ford sa začína rolovať. Prevzaté z: history.com.
3. Obchodný slovník (2019). Montážna linka. Prevzaté z: businessdictionary.com.
4. Wikipedia, bezplatná encyklopédia (2019). Výrobná linka. Prevzaté z: en.wikipedia.org.
5. CEOpedia (2019). Výrobná linka. Prevzaté z: ceopedia.org.
6. Rajkumar P. Patil (2019). Vyvažovanie výrobnej linky. Ďalšie informácie o GMP. Prevzaté z: learnaboutgmp.com.
7. Štíhla výroba (2019). Čas cyklu. Prevzaté z: leanmanufacture.net.
8. Vorne (2019). Zníženie prestojov vo výrobe. Prevzaté z: vorne.com.