APQP (POKROČILÉ PLÁNOVANIE KVALITY PRODUKTU): FÁZY, PRÍKLAD - DUDAS - 2025

APQP (Advanced Planning Quality Product Planning) , ktoré je súčasťou španielskeho „ Advanced Planning Quality Product Planning “, je rámcom postupov a techník používaných na vývoj produktov v priemysle, najmä v automobilovom priemysle.

Komplexné výrobky a dodávateľské reťazce majú vysokú pravdepodobnosť zlyhania, najmä pri uvádzaní nových výrobkov na trh. APQP je štruktúrovaný proces navrhovania výrobkov a procesov, ktorý je navrhnutý tak, aby zaručoval spokojnosť zákazníkov s novými výrobkami alebo procesmi.

Zdroj: pixabay.com

Tento prístup využíva nástroje a metódy na minimalizáciu rizík spojených so zmenami nového produktu alebo procesu.

Jeho účelom je vypracovať štandardizovaný plán požiadaviek na kvalitu výrobkov, ktorý dodávateľom umožní navrhnúť produkt alebo službu, ktorá uspokojí zákazníka, uľahčuje komunikáciu a spoluprácu medzi rôznymi činnosťami.

V procese APQP sa používa medzifunkčný tím, ktorý zahŕňa marketing, návrh výrobku, nákup, výrobu a distribúciu. Tento proces používajú spoločnosti General Motors, Ford, Chrysler a ich dodávatelia pre svoj systém vývoja produktov.

fázy

APQP slúži ako vodítko v procese vývoja a tiež ako štandardný spôsob zdieľania výsledkov medzi dodávateľmi a automobilovými spoločnosťami. Pozostáva z piatich fáz:

Fáza 1: Plánovanie a definovanie programu

Ak si dopyt zákazníkov vyžaduje zavedenie nového produktu alebo revíziu existujúceho produktu, plánovanie sa stáva ústredným problémom, a to ešte pred diskusiami o dizajne alebo zmene dizajnu produktu.

V tejto fáze sa plánovanie snaží porozumieť potrebám zákazníka a tiež očakávaniam produktu.

Plánovacie činnosti zahŕňajú zhromažďovanie údajov potrebných na definovanie toho, čo zákazník chce, a potom použitie týchto informácií na prediskutovanie charakteristík produktu.

Potom môžete definovať program kvality potrebný na vytvorenie produktu, ako je špecifikované.

Výstupom tejto práce je návrh produktu, spoľahlivosť a ciele kvality.

Fáza 2: Dizajn a vývoj produktov

Cieľom tejto fázy je dokončiť návrh výrobku. Aj tu prichádza do úvahy hodnotenie životaschopnosti produktu. Výsledky práce v tejto fáze zahŕňajú:

- Preskúmanie a overenie dokončeného projektu.

- Definované špecifikácie požiadaviek na materiály a vybavenie.

- Režim poruchy a analýza účinkov dokončeného projektu na vyhodnotenie pravdepodobnosti poruchy.

- Plány kontroly stanovené na vytvorenie prototypu produktu.

Fáza 3: Návrh a vývoj výrobného procesu produktu

Táto fáza sa zameriava na plánovanie výrobného procesu, ktorý bude vyrábať nový alebo vylepšený produkt.

Cieľom je navrhnúť a rozvíjať výrobný proces so zreteľom na špecifikácie a kvalitu produktu a výrobné náklady.

Proces musí byť schopný produkovať množstvá potrebné na uspokojenie očakávaného dopytu spotrebiteľov pri súčasnom zachovaní účinnosti. Výsledky v tejto fáze zahŕňajú:

- Kompletná konfigurácia procesu.

- Analýza efektov a režimov zlyhania celého procesu na identifikáciu a riadenie rizík.

- špecifikácie kvality operačného procesu.

- Požiadavky na balenie a konečnú úpravu produktu.

Fáza 4: Proces a validácia produktu

Toto je fáza testovania na overenie výrobného procesu a konečného produktu. Kroky v tejto fáze zahŕňajú:

- Potvrdenie kapacity a spoľahlivosti výrobného procesu. Rovnako kritérium akceptovania kvality výrobku.

- Vykonávanie skúšobných výrobných cyklov.

- Testovanie výrobkov s cieľom potvrdiť účinnosť implementovaného výrobného prístupu.

- Pred prechodom na ďalšiu fázu vykonajte potrebné úpravy.

Fáza 5: Spustenie, vyhodnotenie a neustále zlepšovanie

V tejto fáze dochádza k zavádzaniu veľkovýroby s dôrazom na hodnotenie a zlepšovanie procesov.

Medzi piliere tejto fázy patrí zníženie variácií procesov, identifikácia problémov, ako aj začatie nápravných opatrení na podporu neustáleho zlepšovania.

K dispozícii je tiež zber a hodnotenie spätnej väzby od zákazníkov a údajov týkajúcich sa efektívnosti procesov a plánovania kvality. Výsledky zahŕňajú:

- Lepší výrobný proces znížením variácií procesu.

- Zvýšená kvalita pri dodávaní produktov a služieb zákazníkom.

- Lepšia spokojnosť zákazníkov.

príklad

Kde začleniť APQP

- Vypracovanie požiadaviek z hlasu zákazníka pomocou zavedenia funkcie kvality.

- Vypracovanie plánu kvality výrobkov integrovaného do harmonogramu projektu.

- Činnosti spojené s návrhom výrobku, ktoré oznamujú osobitné alebo kľúčové charakteristiky činnosti projektovania pred uvoľnením návrhu. Patria sem nové tvary a diely, prísnejšie tolerancie a nové materiály.

- Vypracovanie plánov skúšok.

- Využitie formálneho preskúmania návrhu na monitorovanie pokroku.

- Plánovanie, získanie a inštalácia primeraného vybavenia a nástrojov pre proces podľa tolerancií návrhu daných zdrojom návrhu výrobku.

- Oznámenie návrhov pracovníkov montáže a výroby o spôsoboch lepšej montáže výrobku.

- Zavedenie vhodných kontrol kvality pre osobitné alebo kľúčové vlastnosti produktu alebo parametrov procesu, ktoré stále predstavujú riziko potenciálnych zlyhaní.

- Vykonávanie štúdií stability a kapacity osobitných charakteristík na pochopenie súčasnej variácie, a teda na predpovedanie budúcej výkonnosti so štatistickou kontrolou procesu a kapacitou procesu.

Odvetvia, ktoré ho používajú

Spoločnosť Ford Motor Company uverejnila prvý pokrokový manuál plánovania kvality pre svojich dodávateľov začiatkom osemdesiatych rokov, čo pomohlo dodávateľom spoločnosti Ford vyvinúť primerané kontroly zisťovania a prevencie nových výrobkov, čím sa podporilo úsilie spoločnosti v oblasti kvality.

Na konci osemdesiatych rokov používali hlavní výrobcovia v automobilovom priemysle programy APQP. Spoločnosť General Motors, Ford a Chrysler ju zaviedli a videli potrebu spojiť sa s cieľom vytvoriť spoločné jadro zásad plánovania kvality výrobkov pre svojich dodávateľov.

Usmernenia boli stanovené začiatkom 90. rokov, aby sa zabezpečilo dodržiavanie protokolov APQP v štandardizovanom formáte.

Zástupcovia troch výrobcov automobilov a Americkej spoločnosti pre kontrolu kvality vytvorili skupinu požiadaviek na kvalitu, a tak mali spoločné porozumenie v otázkach spoločného záujmu v automobilovom priemysle.

Túto metodiku v súčasnosti využívajú aj progresívne spoločnosti na zabezpečenie kvality a výkonnosti prostredníctvom plánovania.

Referencie

1. Wikipedia, bezplatná encyklopédia (2018). Pokročilé plánovanie kvality výrobkov. Prevzaté z: en.wikipedia.org.
2. Riešenia NPD (2018). Pokročilé plánovanie kvality výrobkov. Prevzaté z: npd-solutions.com.
3. Quality-One (2018). Pokročilé plánovanie kvality výrobkov (APQP). Prevzaté z: quality-one.com.
4. Návnady (2018). Päť fáz APQP: Prehľad kľúčových požiadaviek. Prevzaté z: cebos.com.
5. David Ingram (2018). Pokročilé plánovanie kvality výrobkov. Small Business - Chron.com. Prevzaté z: smallbusiness.chron.com.