- Charakteristika výrobných systémov
- Toky v procese
- Prvky výrobného systému
- dodávky
- Proces prevodu
- Konečné výrobky
- Druhy výrobných systémov
- Výroba na objednávku
- Šaržová výroba
- Masová výroba
- Nepretržitá výroba
- Výhody a nevýhody
- - Výroba na objednávku
- výhoda
- nevýhody
- - Šaržová výroba
- výhoda
- nevýhody
- - Masová výroba
- výhoda
- nevýhody
- - Nepretržitá výroba
- výhoda
- nevýhody
- Príklady
- Výroba na objednávku
- Šaržová výroba
- Masová výroba
- Nepretržitá výroba
- Referencie
Tieto výrobné systémy môžu byť definované ako metodik, ktoré obsahujú všetky potrebné operácie na účely zberu požadovaných vstupov, tieto vstupy spracovanie a odoslanie finálnych produktov na predaj.
Tieto systémy využívajú materiály, dedičstvo, infraštruktúru a prácu na získanie požadovanej výroby vo forme tovaru. Preto sa všetko, čo sa robí na výrobu výrobkov a služieb alebo na dosiahnutie výrobného cieľa, nazýva výrobný systém.

Ukončenie výroby aerobusu. Zdroj: pixabay.com
Všetky výrobné systémy, vnímané na najneutrálnejšej úrovni, sú transformačné procesy, v ktorých sa zdroje transformujú na užitočné tovary a služby.
Ekonómovia nazývajú tieto zdroje výrobnými faktormi a všeobecne ich nazývajú práca, kapitál a pôda. Vedúci výroby ich označujú ako: muži, stroje, metódy, materiály a peniaze.
Charakteristika výrobných systémov
- Systém je zodpovedný za transformáciu rôznych vstupov na užitočné výrobky.
- Existuje spätná väzba o činnostiach, ktoré sú nevyhnutné na kontrolu a zlepšovanie výkonnosti systému.
- Výroba je činnosť s organizáciou. Preto každý výrobný systém sleduje konkrétny cieľ.
- Nefunguje izolovane od iných systémov organizácie.
Toky v procese
Výrobný systém môže byť tiež určený fyzickými tokmi v rámci procesu, ako je tok materiálov, polotovar vo výrobných činnostiach a hotový výrobok, ako aj informačné toky so všetkými potrebnými postupmi, ktoré sú priložené do fyzického toku.
Fyzické toky podliehajú obmedzeniam kapacity výrobného systému, čo tiež obmedzuje schopnosť systému plniť očakávania výroby.
Dôležitým ukazovateľom výroby tohto systému môže byť aj kapacita toku informácií vo výrobnom systéme.
Prvky výrobného systému

Systém výroby traktorov
dodávky
Sú to suroviny, okrem iných komponentov alebo častí, rôzne výrobné činidlá, metódy, oblasť výroby a čas.
Výrobní agenti zahŕňajú osoby zodpovedné za produkt, stroje, nástroje a ďalšie výrobné zariadenia, ktoré im pomáhajú.
Metódy sú prostriedky, pomocou ktorých sa vykonávajú činnosti, ako sú šablóny pracovných pokynov, návrhy, postupy, príručky a iné papierové práce.
Výrobná oblasť je miestom, kde sa činnosti vykonávajú, spolu s rôznymi miestami, z ktorých a do ktorých sa predmety prepravujú. Čas je okamih, kedy sa práca vykonáva, a ako dlho trvá trvanie každej činnosti.
Proces prevodu
Zahŕňa operácie, ktoré tvoria skutočný výrobný proces. Tieto operácie môžu byť manuálne, mechanické alebo chemické. Operácie prevádzajú vstupy na konečné produkty.
Proces premeny zahŕňa aj podporné činnosti, čo sú úlohy, ktoré pomáhajú procesu premeny materiálov na konečné výrobky.
Medzi podporné činnosti patrí plánovanie a kontrola výroby, nákup surovín, príjem, skladovanie a expedícia materiálov, kontrola častí a nedokončenej výroby, testovanie výrobkov, kontrola kvality, skladovanie hotových výrobkov atď.
Systém spracovania musí mať vyváženú kapacitu a zaťaženie ako podmienku dobrého procesu.
Konečné výrobky
Zahŕňajú hotové výrobky, okrem hotových častí alebo súčastí a služby expedovania zákazníkov.
Druhy výrobných systémov

Textilná továreň
Výroba na objednávku
Vyznačuje sa výrobou veľkého množstva výrobkov s malým objemom, navrhnutých a vyrobených podľa špecifikácií daných zákazníkmi v rámci vopred stanoveného času a nákladov.
Pozostáva z strojov na všeobecné použitie, ktoré sa nachádzajú v rôznych oddeleniach. Každá objednávka vyžaduje jedinečné technologické požiadavky a vyžaduje, aby spracovanie v strojoch bolo v určitom poradí.
Ich vlastnosti sú:
- Používanie strojov a zariadení na všeobecné použitie.
- Veľký výber výrobkov a nízky objem.
- Veľký inventár materiálov, nástrojov a častí.
- Vysoko kvalifikovaní prevádzkovatelia.
- Podrobné plánovanie je nevyhnutné na to, aby bolo možné zoraďovať požiadavky každého produktu, schopnosti každého pracovného centra a priority objednávok.
Šaržová výroba
Vzťahuje sa na spôsob výroby, pri ktorom práca prechádza v dávkach cez rôzne operačné oddelenia, pričom každá dávka môže mať určitú cestu.
Identifikuje sa, pretože sa vyrába obmedzený počet výrobkov, ktoré sa vyrábajú v pravidelných časových intervaloch na uskladnenie pred očakávaným predajom.
Ich vlastnosti sú:
- Závod a strojné zariadenie sú flexibilné.
- Existujú kratšie výrobné cykly.
- Konfigurácia závodu a strojového zariadenia sa používa na výrobu šarže položky, ktorá si vyžaduje zmenu tejto konfigurácie, aby sa spracovala ďalšia šarža.
Masová výroba
Týka sa výroby kusov alebo predmetov po jednotkách nepretržitým procesom. Tento výrobný systém sa vyznačuje veľkým objemom výroby.
Stroje sú usporiadané v rade alebo podľa návrhu produktu. Existuje štandardizácia výrobkov a procesov a na získanie všetkých konečných výrobkov rovnakou cestou.
Ich vlastnosti sú:
- Jednoúčelové stroje na špeciálne účely, ktoré vytvárajú vyššiu kapacitu a rýchlosť výroby.
- Štandardizácia produktu a postupnosť procesov.
- Kratšia doba výrobného cyklu.
- Veľký objem výrobkov.
- Dokonale vyvážené výrobné linky.
- Nižšia nedokončená inventarizácia.
- Plánovanie a riadenie výroby je jednoduché.
- Tok materiálov, komponentov a častí je nepretržitý.
Nepretržitá výroba
Od hromadnej výroby sa dá rozlíšiť jediným prvkom: množstvom mechanickej práce. Pri hromadnej výrobe spolupracujú stroje aj ľudia. Pri nepretržitej výrobe sa však väčšina práce vykonáva skôr na strojoch než na ľuďoch.
Výrobné zariadenia sú usporiadané v presnom slede operácií až po hotový výrobok. Položky tečú touto sekvenciou pomocou zariadení na manipuláciu s materiálom, ako sú dopravníky, prepravné zariadenia atď.
Ich vlastnosti sú:
- Manipulácia s materiálmi je plne automatizovaná.
- Plne špecializované zariadenia a vybavenie bez akejkoľvek flexibility.
- Plánovanie a plánovanie je rutinná akcia.
- Proces sa riadi vopred určeným sledom operácií.
Výhody a nevýhody

Ďalej uvádzame výhody a nevýhody každého typu výrobného systému:
- Výroba na objednávku
výhoda
- Je možné využiť celý potenciál prevádzkovateľov.
- Prevádzkovatelia sa stanú zručnejšími a kompetentnejšími, pretože každá objednávka poskytuje príležitosti na vzdelávanie.
- Existuje možnosť získať kreatívne metódy a inovatívne nápady.
nevýhody
- Zvýšené množstvo a náklady na zásoby na všetkých úrovniach.
- Vyššie náklady v dôsledku častých zmien konfigurácie.
- Požiadavka na väčšie priestory.
- Plánovanie výroby je komplikované.
- Šaržová výroba
výhoda
- Nižšie investície do strojov a zariadení.
- Lepšie využívanie strojov a prístrojov.
- Flexibilita na umiestnenie a spracovanie viacerých výrobkov.
nevýhody
- Plánovanie a kontrola výroby sú zložité.
- Manipulácia s materiálom je zložitá, pretože toky sú nepravidelné a dlhšie.
- Vyššie náklady na nastavenie kvôli častým zmenám v konfigurácii.
- Masová výroba
výhoda
- väčšie využitie výrobnej kapacity z dôvodu vyváženia linky.
- Vyššia rýchlosť výroby so zníženou dobou cyklu.
- Prebieha nízky inventár.
- Vyžadujú sa menej kvalifikovaní operátori.
- Výrobné náklady na jednotku sú nízke.
nevýhody
- Dizajn linky bude vyžadovať zásadnú zmenu, ak dôjde k zmenám v dizajne výrobku.
- Porucha stroja zastaví celú výrobnú linku.
- Čas cyklu je určený najpomalšou operáciou.
- Vysoké investície do výrobných zariadení.
- Nepretržitá výroba
výhoda
- Pri manipulácii s materiálom nie je potrebná žiadna práca, pretože je automatická.
- Štandardizácia výrobku a postupnosť procesov.
- Jednotkové náklady sú nižšie kvôli vysokému objemu výroby.
- Na výrobnej linke môžu byť zamestnaní ľudia s obmedzenými zručnosťami.
nevýhody
- Na vytvorenie tokov sú potrebné veľmi vysoké investície.
- Neexistuje žiadna flexibilita pri spracovávaní rôznych výrobkov.
- Rozlišovať produkt je obmedzený.
Príklady

Pozrime sa na príklady v každom type výrobného systému:
Výroba na objednávku
Používajú ho väčšinou malé spoločnosti, ako sú reštaurácie, hoci ho používajú aj prémiové spoločnosti, ako sú Harley Davidson alebo Dell.
Harley Davidson má veľa príslušenstva, ktoré je možné prispôsobiť a ktoré sú prispôsobené každému jednotlivcovi. Podobne môžete na webe navrhnúť svoj vlastný laptop DELL zadaním špecifikácií.
Ďalšími príkladmi sú budova, loď alebo prototyp lietadla alebo počítača, kde sa zdroje zhromažďujú iba raz.
Šaržová výroba
Používa sa v systémoch na výrobu strojov, náradia, ťažkých zariadení pre stavebníctvo, technických chemikálií a spracovaných potravín, ako sú cookies, sladkosti, balené potraviny atď.
Používa sa tiež v drogách, hardvérových výrobkoch, výrobkoch dlhodobej spotreby a mnohých podobných odvetviach.
Masová výroba
Jedným z najlepších príkladov hromadnej výroby je výrobný proces spoločnosti Ford. Používa sa v automobilovom priemysle na montáž automobilových a automobilových motorov ako takých.
Okrem toho sa používa v priemyselných odvetviach, v ktorých sa vyžaduje nepretržitá výroba, napríklad v iných spotrebiteľských výrobkoch, ako sú televízory, práčky a osobné počítače.
Nepretržitá výroba
Pri výrobe piva sa výroba uskutočňuje 24 hodín denne, 365 dní v roku. Je to preto, že je to časovo náročné a výroba je dôležitá.
Výsledkom je nepretržitá dodávka surovín, ako je slad alebo voda, a nepretržitá produkcia vo forme piva alebo iných alkoholických nápojov. Kľúčovým faktorom je to, že samotný proces výroby piva a kvasenia trvá dlho.
Referencie
- Gaurav Akrani (2012). Čo je produkčný systém? Definícia, význam, príklady. Kalyan City Life Prevzaté z: kalyan-city.blogspot.com.
- Múdrosť práce (2020). Výrobný systém - riadenie výroby a prevádzky. Prevzaté z: wisdomjobs.com.
- Toyota (2020). Výrobný systém Toyota. Prevzaté z: global.toyota.
- William K. Holstein (2020). Výrobný systém. Encyklopédia Britannica. Prevzaté z: britannica.com.
- Hitesh Bhasin (2018). Štyri druhy výroby. Marketing91. Prevzaté z: marketing91.com.
- Zátoka Elsmar (2020). Prvky výroby. Prevzaté z: elsmar.com.
