VÝROBNÝ SYSTÉM ŠARŽÍ: VLASTNOSTI, VÝHODY, PRÍKLADY - DUDAS - 2026

Systém šaržovej výroby je výrobný postup, pri ktorom sa výrobky vyrábajú v konkrétnych skupinách alebo množstvách v časovom rámci. Šarža môže prejsť celým radom krokov vo veľkom výrobnom procese, aby sa získal požadovaný konečný produkt.

Šaržová výroba sa používa pre mnoho druhov výroby, ktoré môžu vyžadovať menšie množstvá výroby naraz, aby sa zabezpečili konkrétne normy kvality alebo zmeny procesu.

Zdroj: pixabay.com

Tento výrobný systém sa tiež nazýva diskontinuálna výroba, pretože materiál sa hromadí pred každým výrobným procesom. Každý z krokov vo výrobnom procese sa aplikuje súčasne na celú dávku položiek. Táto šarža sa nepresúva do ďalšej fázy výrobného procesu, kým sa neskončí celá šarža.

Porovnanie s inými výrobnými systémami

V tomto systéme sa namiesto výroby predmetov nepretržite alebo jednotlivo, výroba pohybuje v skupinách alebo dávkach.

Odlišuje sa od hromadnej výroby alebo metód nepretržitej výroby, keď produkt alebo postup nie je potrebné kontrolovať alebo meniť tak často alebo pravidelne.

Objednávka aj šaržová výroba sú svojou povahou podobné, s výnimkou toho, že v šaržovej výrobe je množstvo vyrobeného produktu pomerne väčšie.

Šaržová výroba sa tradične používa v spoločnostiach, ktoré implementovali filozofiu štíhlej výroby.

vlastnosti

Zníženie nákladov na proces

Systém šaržovej výroby sa používa na zníženie nákladov za hodinu každého z procesov, pričom sa berie do úvahy, že čím väčší je počet dielov vyrobených daným procesom, tým viac je cena za hodinu znížená.

Nezohľadňuje však prestoje z dôvodu nedostatočného hromadenia materiálu a zásob.

Dopyt nie je nepretržitý

Tento spôsob výroby sa môže uskutočniť, keď dopyt nie je rozsiahly alebo periodický na to, aby sa inicioval výrobný systém, ktorý sa spolieha na jednodielny tok.

V týchto situáciách je cieľom dosiahnuť optimálnu veľkosť výrobnej šarže s cieľom maximalizovať potrebné zdroje a suroviny a uspokojiť dopyt zákazníka a znížiť súčasný stav zásob na maximum.

Push systém

Systém šaržovej výroby je výrobný systém push; to znamená, že nasledujúci proces vezme produkt po dokončení predbežného procesu a vezme to, čo bolo vyrobené.

Výrobný proces zozadu tlačí výrobu, bez ohľadu na rýchlosť výroby následných procesov.

Stroje sú v chronologickom poradí priamo spojené s výrobným procesom.

Veľkosť dávky

Veľkosť šarže by mala byť čo najmenšia, čím by sa dosiahol kompromis medzi použitím obsluhy alebo stroja a hromadením zásob.

Ak je veľkosť dávky príliš veľká, časy cyklov sa zvyšujú, pretože je tu príliš veľa prestojov a zbytočná preprava zásob.

Zmeny vo výrobku

Dávková výrobná metóda sa používa tak, aby sa v prípade potreby mohli počas výrobného procesu vykonať akékoľvek dočasné zmeny alebo úpravy výrobku.

Napríklad, ak produkt potrebuje náhlu zmenu materiálu alebo sa zmenili niektoré podrobnosti, je to možné medzi dávkami.

Toto sa líši od montáže alebo hromadnej výroby, keď takéto zmeny nie je možné ľahko vykonať. Čas medzi dávkami sa nazýva čas cyklu. Každej šarži môže byť pridelené číslo šarže.

Pomalá zmena strojov

Zmeny, ktoré sú potrebné na prispôsobenie stroja jednému alebo druhému výrobku, sú zvyčajne pomalé. Preto sa každá zmena používa na výrobu častí určitého typu.

Systém preto nie je príliš flexibilný, pretože neumožňuje výrobu viacerých modelov výrobkov súčasne.

Z tohto dôvodu je veľmi ťažké pracovať s týmto výrobným systémom na požiadanie a spravidla sa vyrába na sklade.

Väčší fyzický priestor

Spoločnosti využívajúce šaržovú výrobu vyžadujú veľké zariadenia na akumuláciu priebežných zásob. Týmto inventárom hrozí riziko straty, zlomenia alebo spôsobenia pracovných úrazov.

Rovnako sa od veľkých skladov požaduje, aby hotový výrobok nechali čakať na dodanie zákazníkovi.

výhoda

- Kvôli menšej šaržovej výrobe je šaržová výroba vhodná na kontrolu kvality. Napríklad, ak dôjde k chybe v procese, môže byť opravená bez veľkej straty v porovnaní s hromadnou výrobou.

- Funguje dobre, keď sú potrebné malé výrobné série, ako sú cukrárne, ktoré pečú iba potrebné cookies.

- Má zmysel, keď dopyt po produkte nestačí na nepretržité fungovanie vyhradeného stroja alebo výrobného procesu.

Rôznorodosť výrobkov

- Spoločnosť, ktorá ho používa, môže mať namiesto jedného druhu rôzne výrobky, čím dáva zákazníkovi širší výber, a teda väčšiu možnosť predaja.

- Ideálne pre zvyčajné alebo sezónne objednávky alebo skúšobné verzie nového produktu.

- Umožňuje používať jeden výrobný systém na výrobu rôznych sezónnych výrobkov.

- Spoločnosť znižuje riziko sústredenia sa na jeden výrobok a vyrába rôzne výrobky toho istého typu.

- Máte flexibilitu pri výrobe rôznych výrobkov alebo rôznych variantov produktu.

Ekonomické výhody

- Môžete ušetriť peniaze tým, že riskujete menšie riziko pre novšie plány a produkty. Vďaka tomu je možné meniť alebo upravovať dávkovú výrobu podľa obchodných potrieb.

- Je hospodárnejšie vyrábať skôr celú šaržu ako jeden výrobok, pretože stroje sa môžu využívať efektívnejšie.

- Vyžaduje si nízku špecializáciu zamestnancov, pretože poznajú iba proces, v ktorom pracujú.

- Vo všeobecnosti má nižšie kapitálové náklady.

nevýhody

- Ak prototyp vykazuje chybu, táto chyba sa vyskytne u ostatných rovnakých výrobkov, pretože ho stroj presne replikuje. Toto mrhá drahocenný čas a strata materiálu je nákladná.

- Menšie šarže si vyžadujú väčšie plánovanie, plánovanie a kontrolu nad procesom a zberom údajov.

- Pracovná sila je povinná premiestňovať položky z jednej fázy procesu šarže do druhej, okrem práce potrebnej na výrobu šarže.

- Výrobný systém nie je príliš flexibilný, pretože sa nemôže prispôsobiť dopytu zákazníkov.

- Suroviny a zdroje sa nevyužívajú optimálne, pretože na ďalšiu dávku čakajú početné zastávky.

Čas nečinnosti

- Hlavnou nevýhodou sériovej výroby je to, že medzi jednotlivými šaržami existuje čas prestojov, počas ktorého sa mení nastavenie strojového zariadenia. Tým sa produktivita úplne zastaví.

- Výrobné zariadenie zaberá veľa miesta. V nečinnosti sa tento priestor nevyužíva na zarábanie peňazí.

- Zmena konfigurácie výrobného systému tak, aby priniesla niečo iné výsledky v prestojoch. V štíhlej výrobnej rovine sú to zdroje, ktoré idú do odpadu.

- Ak sa výrobok v priebehu procesu neustále mení alebo upravuje, môže vás to tiež stáť niektoré prestoje.

- Prestoje sa zvyšujú as tým spojené výrobné náklady.

Príklady

Priemyselné dúchadlá, elektrické motory, náradie a tlač kníh a obalov sa zvyčajne robia dávkovým systémom.

Pre niektoré situácie a výrobky je šaržová výroba jedinou realistickou metódou. V miestnom obchode so sendvičmi pripravujú sušienky každý deň tak, že na sušienky umiestnia kúsky cesta a vložia vločky do pece.

Denná dodávka čerstvých cookies je k dispozícii v dávkovej forme, v žiadnom momente. V tomto prípade má zmysel pečenie v malých dávkach, pretože je potrebné malé množstvo čerstvých plodín.

Ak spoločnosť predáva veľké množstvo cookies v krabici s dlhou skladovateľnosťou, dávkovanie nemusí byť najúčinnejšou možnosťou.

Namiesto toho by mohla byť výhodná kombinácia šaržového a nepretržitého procesu: cesto je zmiešané do šarží, zatiaľ čo sušienky sú vytvárané, pečené a balené kontinuálnym spôsobom.

Puzdro Toyota

Minimalizácia času potrebného na nastavenie a zmenu je kľúčom k optimalizácii tohto výrobného systému.

Štíhle výrobné metódy odporúčajú, aby tento problém dokončil čo najviac prác na prestávke pred prestojmi. Toto sa nazýva jedna minúta zmena formy.

Cieľom je čo najviac minimalizovať čas prechodu a potom hľadať spôsoby, ako ho ešte viac skrátiť.

Napríklad pri výrobnom systéme Toyota trvalo výmena kovových razníc používaných na výrobu karosérií automobilov 12 hodín až 3 dni.

To sa znížilo na iba 90 minút pomocou presného polohovacieho zariadenia. Bolo to obrovské zlepšenie, ale nezastavili sa tam - ďalším zdokonalením procesu sa čas na prechod na euro skrátil na iba desať minút.

Tieto kovové raznice vážia niekoľko ton a vyžadujú umiestnenie v tolerancii jedného milimetra. Doba obratu v spoločnosti Toyota by sa mohla skrátiť z troch dní na desať minút, čím sa výrazne zvýši účinnosť jej systému hromadnej výroby.

Referencie

1. Wikipedia, bezplatná encyklopédia (2019). Šaržová výroba. Prevzaté z: en.wikipedia.org.
2. Grafické výrobky (2019). Šaržová výroba. Prevzaté z: graphicproducts.com.
3. Lore Central (2019). Výhody a nevýhody dávkového výrobného systému. Prevzaté z: lorecentral.org.
4. Nikhita Bagga (2013). Šaržová výroba. Získajte revíziu. Prevzaté z: getrevising.co.uk.
5. Mba Skool (2019). Šaržová výroba. Prevzaté z: mbaskool.com.
6. Znalosť (2017). Výrobný systém šarží. Prevzaté z: knowledgiate.com.