MERAČ DRSNOSTI: NA ČO SLÚŽI, AKO TO FUNGUJE, TYPY - TECHNOLÓGIE - 2026

Drsnosť meter je zariadenie slúžiace na výpočet drsnosť niektorých materiálov na vonkajšej strane. Vykonaním týchto meraní je možné poznať zhoršenie, ktoré môže tento povrch utrpieť, tvrdosť a tiež úroveň trenia, ktorú umožňuje. Tieto informácie sú dôležité najmä pri výrobe určitých predmetov alebo častí na priemyselnej úrovni.

Existujú rôzne typy meračov drsnosti, ktoré závisia od miesta a funkcie, ktorú im chcete dať. V súčasnosti je dokonca možné nájsť prenosné pre merania v menších produkciách alebo na úrovni dielne. Existujú aj ďalšie, ktoré sa môžu v laboratóriách použiť na meranie väčšieho množstva údajov.

Príklad drsnosti. Zdroj: Francesc.bach, prostredníctvom Wikimedia Commons.

Použitie testera drsnosti je zvyčajne bežné na stanovenie charakteristík častí, ako sú hriadele, ložiská, valčeky a dokonca skrutky. Je to nepochybne napríklad zásadný nástroj v automobilovom priemysle.

Merania, ktoré sa vykonávajú pomocou meracieho prístroja drsnosti, umožňujú zistiť drsnosť povrchov, ktoré ľudským okom bežne nemožno podrobne zistiť.

Na čo je merač drsnosti?

Jeho názov vám umožňuje rýchlo zistiť, aká je jeho funkcia. Zmerajte drsnosť určitých častí. Cieľom je urýchliť procesy, ale bez straty kvality v povrchových úpravách.

Je to jeden z nástrojov, ktoré metrológia používa na vykonávanie optickej analýzy. Na zber údajov sa používajú vlny.

Merania sa môžu vykonávať v priebehu niekoľkých sekúnd, čo je dôvod, prečo sa jedná o také zariadenie, ktoré sa v priemyselnom meradle bežne používa. Zodpovedá za mikrogeometrickú časť povrchov.

Jednoducho povedané, tester drsnosti je merací prístroj, ktorý vám umožňuje vypočítať úroveň kvality určitých častí.

Tester drsnosti je možné použiť v rôznych oblastiach, najmä v tých, ktoré sa týkajú priemyselných procesov. Meria hĺbku zvlnenia, ktoré nie sú voľným okom viditeľné. Stanovuje tiež kvalitu povrchov.

Sú široko používanými nástrojmi pri štúdiu súčiastok, ktoré súvisia s mechanickými procesmi, pretože merajú drsnosť dielcov a sú tiež schopné určiť mieru opotrebenia alebo odolnosti, ktorú sú schopné ponúknuť.

histórie

Drsnosť merania sa v minulosti nepovažovala za relevantnú. Ani metrológia ako veda túto štúdiu nezohľadnila. Bola to oblasť, ktorá nadobudla na význame v nedávnej dobe.

výrobcovia

Existuje niekoľko krajín, ktoré vyrábajú merače drsnosti, aj keď najznámejšie sú veľké mocnosti, ako napríklad Japonsko, USA, Čína, Nemecko a dokonca aj Švajčiarsko.

Ceny sa líšia v závislosti od množstva údajov, ktoré môžu merať, a miery chyby, ktorú sú schopné zaručiť. Môžu stáť stovky, tisíce alebo milióny dolárov.

Ako to funguje?

Je to veľmi jednoduché zariadenie. Mal by sa dostať do kontaktu iba s analyzovaným povrchom. Je dôležité vyčistiť predmet, ktorý sa má študovať, a aby obsluha prístroja na skúšku drsnosti nosila rukavice, aby počas čítania nedošlo k žiadnej zmene.

Osoba zodpovedná za skúšku drsnosti by ju mala viesť cez povrch v priamom smere a nepretržite. Odčítanie vykonané zariadením sa potom zobrazí na obrazovke, kde je schopné odrážať nerovnosti v rozsahu od 0,08 milimetra do 25 milimetra.

Je dôležité si uvedomiť, že nie je potrebné pritláčať meradlo na povrch. Stačí priblížiť nástroj a vykonať príslušnú analýzu. Je to detail veľmi dôležitý, pretože merače drsnosti sú citlivé na náhle pohyby.

Predstavuje tri rôzne typy parametrov, ktorými sú Ra, Ry a Rz. Ra znamená priemernú drsnosť; Rz odráža hodnotu najvyššej výšky povrchu; zatiaľ čo Rz určuje priemer medzi najstrmšími a najhlbšími miestami.

Prvky merača drsnosti

Aj keď to všetko záleží na type použitého merača drsnosti, tieto zariadenia sa skladajú z niektorých častí, ktoré sú zvyčajne bežné vo všetkých prípadoch, ako sú hlava sondy, prevodník, filtre (ktoré môžu byť mechanické alebo elektrické), drag box a kalkulačka. ,

V niektorých prípadoch umožňujú meranie aj snímače, existujú modely, ktoré používajú sondy av niektorých modeloch sú kombinované obidva prvky.

Napríklad hlava je jednou z najdôležitejších častí, pretože je to časť, ktorá sa dotýka povrchu a umožňuje prejsť cez ňu, aby ste zmerali nerovnosti. Tieto hlavy majú obvykle diamantové hroty, pretože ponúkajú väčšiu odolnosť ako iné materiály.

Informácie potom sníma snímač a odosiela signály do kalkulačky, ktorá analyzuje všetko, čo súvisí s výškami, šírkami a hĺbkami.

Starostlivosť

Manipulácia s testerom drsnosti je jednoduchá, nemalo by sa však zabúdať na to, že ide o meracie zariadenie, preto sa musí používať opatrne. Medzi meraniami je dôležité vyčistiť prvky, ktoré tvoria tester drsnosti, najmä tie časti, ktoré prišli do kontaktu s inými povrchmi.

druhy

Na trhu je k dispozícii niekoľko typov meračov drsnosti. Výber správneho závisí od funkcie, ktorá bude poskytnutá tomuto nástroju, a od množstva údajov, ktoré chcete extrahovať z každej štúdie.

Zvyčajne sa delia na drsnosti, ktoré môžu byť v kontakte s povrchmi a tie, ktoré nemusia byť v kontakte.

V prvom prípade majú drsnosti iba sondy. Nástroje, ktoré nevyžadujú kontakt, síce pracujú s laserom, ale môžu mať aj sondu. V prípade, že majú oba prvky, cena drsnosti je zvyčajne oveľa vyššia.

Tester drsnosti hrotu

Sonda je prvok, ktorý je zodpovedný za rozpoznávanie všetkých nedokonalostí počas jazdy po povrchu. V tomto prípade môžu byť tiež rozdelené do rôznych typov, ktoré majú spoločné s typmi, ktoré sú charakterizované indukciou, a iné, ktoré majú mechanické zariadenie.

Laserový tester drsnosti hrotu

Zvyčajne sú to najpresnejšie meracie prístroje drsnosti, aké dnes existujú.

Drsnosť laserovej sondy

Na zachytenie informácií sa spolieha na používanie vĺn. Použitý laser môže byť dvoch rôznych typov: elektrický senzor alebo ten, ktorý využíva piezoelektrický efekt.

Referencie

1. Adval de Lira, F. (2015). Dimenzionálna metrológia: Meracie techniky a prístroje na kontrolu. São Paulo: Séria Eixos.
2. Millán Gómez, S. (2012). Metrológia a skúšky. Madrid: Paraninfo.
3. Núñez López, P. (2001). Experimentálna analýza kvality povrchu v procesoch odstraňovania materiálu. Cuenca: Vydania University of Castilla-La Mancha.
4. Mexický časopis inžinierstva a architektúry: orgán Asociácie inžinierov a architektov Mexika. (1926). 4. vydanie. Spoločnosť vydávajúca inžinierstvo a architektúru.
5. Vázquez Vaamonde, A. a Damborenea, J. (2000). Veda a inžinierstvo povrchu kovových materiálov. Madrid: Vyššia rada pre vedecký výskum.