VÝVOJ PRIEMYSELNEJ ÚDRŽBY: OD VZNIKU PO SÚČASNOSŤ - TECHNOLÓGIE - 2026

Vývoj priemyselnej údržby začal byť výraznejšie v dôsledku prvej svetovej vojny, javisko, za ktorých strojové musel pracovať na svojej maximálnej kapacity a bez prerušenia. Predtým bola pracovná sila pracovnou silou, ktorá vykonala takmer 90% práce, v porovnaní s 10% odhadovanými pri prvých strojoch.

Priemyselná údržba pochádza z toho istého obdobia, keď sa stroje začali zavádzať do výroby tovaru a služieb začiatkom 19. storočia. Ako spoločná charakteristika všetkých fáz vývoja je potrebné, aby bola stále viac špecializovaná.

Zdroj: AA.VV.

Priemyselná údržba je súbor opatrení technicko-organizačnej povahy, ktoré môžu alebo nemusia byť vopred vypracované, ktorých účelom je zachovať funkčnosť zariadenia a zaručiť optimálny stav strojov v priebehu času.

Medzi ciele priemyselnej údržby možno zaradiť: zachovanie pracovnej kapacity strojov, zníženie neplánovaných zastavení, príspevok k zvýšeniu produktivity, udržanie výrobných prostriedkov v perfektnom stave pri minimálnych nákladoch.

Zámerom plánov priemyselnej údržby je zvýšiť úroveň využitia výrobných kapacít, zachovať alebo obnoviť zariadenia a zariadenia na plnenie ich produktívnych funkcií, dosiahnuť maximálnu účinnosť stroja s minimálnym opotrebením a dosiahnuť maximum jeho užitočnej životnosti.

Úlohy priemyselnej údržby sa neobmedzujú výlučne na vybavenie a strojové zariadenie, ale na všetky pevné alebo mobilné zariadenia, priemyselné, obchodné alebo špecifické budovy služieb, to znamená akýkoľvek druh výrobného majetku.

Etapy od jeho vzniku po súčasnosť

Prvá generácia: od priemyselnej revolúcie do roku 1950

Zodpovedá úplnej opravnej údržbe, pri ktorej sa očakáva, že dôjde k poruche, aby bolo možné pokračovať v príslušnej oprave. Táto fáza je zvyčajne identifikovaná pred rokom 1950 a je najdlhšou etapou od začiatku priemyselnej revolúcie. Náklady na údržbu boli dosť vysoké a odstávky na odstránenie problémov boli dlhé.

Zavedením sériovej výroby v dôsledku prvej svetovej vojny začali továrne zavádzať minimálne výrobné programy a vznikla potreba vytvoriť tím, ktorý by sa sústredil na údržbu strojov na výrobných linkách a znižovanie najkratší možný čas zastavenia.

Paralelne s výrobnou oblasťou vznikla aj oblasť údržby, ktorá bola zameraná na opravu nápravných alebo havarijných porúch. Okrem toho boli stanovené preventívne úlohy, aby sa predišlo poruchám.

Opravná údržba sa vyznačovala vysokými nákladmi na pracovnú silu a vysokými nákladmi na príležitosti, pretože dostupnosť náhradného dielu musela byť okamžitá, aby bolo možné vyriešiť všetky zaregistrované škody.

Medzi najzreteľnejšie nevýhody patrí vplyv na kvalitu v dôsledku postupného opotrebovania zariadenia, riziko, že nebudú k dispozícii náhradné diely, čo znamená vysoké náklady, prestoje v dôsledku náhlych porúch a riziko, že by sa mohli súčasne vyskytnúť ďalšie problémy. ,

Druhá generácia: od roku 1950 do roku 1970

Preventívne údržbárske práce už boli systematizované príchodom druhej svetovej vojny. O niekoľko rokov neskôr sa objavila Americká spoločnosť pre kontrolu kvality, ktorá pomohla vykonať štatistické štúdie o práci a tiež zlepšila kvalitu získaných výrobkov.

Druhá generácia sa zameriava na preventívnu údržbu porúch, pri ktorých sa na dosiahnutie tohto cieľa vykonávajú cyklické a opakujúce sa práce so stanovenou frekvenciou. Táto fáza trvá do konca 70. rokov.

V ňom sa začnú vykonávať preventívne náhrady, pretože sa zistí vzťah medzi životnosťou zariadenia a jeho pravdepodobnosťou zlyhania.

Preventívna údržba má niekoľko spôsobov: môže to byť proces, ktorý sa má vykonávať pravidelne, zvyčajne v časovom intervale 6 až 12 mesiacov. Môže sa tiež programovať podľa špecifikácií výrobcu alebo podľa technických noriem.

Iná modalita môže mať v úmysle implementovať zlepšenia v tomto procese, a hoci nemá stanovenú frekvenciu, zahŕňa to prepracovanie na optimalizáciu procesu. Napokon existuje autonómna údržba vykonávaná prevádzkovateľom s jednoduchými alebo bežnými činnosťami.

Tretia generácia: od roku 1980 do roku 1990

Zdroj: Debbie Turner / Inside Burslem Pottery

Vykonáva sa podmienená údržba, to znamená údržba, ktorá závisí od sledovania parametrov, podľa ktorých sa na strojoch budú vykonávať náhradné alebo rekondičné práce.

Táto práca je možná vďaka dostupnosti spoľahlivého elektronického kontrolného a kontrolného zariadenia, ktoré umožňuje zistiť skutočný stav zariadenia pomocou periodických meraní.

Je to obdobie prediktívnej údržby, ktoré spočívalo v včasnom odhalení počiatočných symptómov budúcich problémov. Štúdie o príčinných súvislostiach sa zvyčajne vykonávajú s cieľom zistiť pôvod zlyhaní. Odlišujúcim prvkom v tejto fáze je to, že výrobné oblasti sa začínajú zapájať do zisťovania problémov.

Jednou z veľkých výhod prediktívnej údržby je schopnosť sledovať a zaznamenávať poruchy, čo uľahčuje plánovanie budúcich opráv a menej zásahov zo strany personálu údržby.

Štvrtá generácia: od roku 1990 do súčasnosti

Začiatky tejto fázy sa zvyčajne identifikujú v 90. rokoch, keď americké spoločnosti už do svojej dynamiky začlenili koncepciu Total Quality, ktorú japonský priemysel presadzoval od 60. rokov. Total Quality Management (TQM pre jeho skratku v angličtine) ) sa snažili vytvoriť povedomie o kvalite vo všetkých procesoch organizácie a ľudí, ktorí v nej pracovali.

Štvrtá generácia zodpovedá celkovej produktívnej údržbe, ktorá je inšpirovaná filozofiou japonského pôvodu, ktorá sa usiluje o dokonalosť alebo o jednu vetu: získajte maximum s prijateľnou kvalitou, pri čo najmenších nákladoch, natrvalo a s celistvým zmyslom. Za týmto účelom sa vykonávajú malé údržbárske úlohy, ako sú nastavovanie, kontrola, výmena častí a udržiavanie nepretržitej interakcie s manažérom údržby.

Program bol zameraný na ľudský faktor celej spoločnosti, ktorému boli pridelené úlohy preventívnej údržby s cieľom maximalizovať efektívnosť aktív. Zahŕňa tri zásady: vždy udržiavajte zariadenia v dobrom stave, zamerajte sa na zvýšenie produktivity a zapojte všetkých zamestnancov.

Toto je fáza systémov neustáleho zlepšovania a vyznačuje sa vykonávaním skupín na zlepšovanie a monitorovaním akcií. Údržba sa v súčasnosti považuje za prínos, nie za nevyhnutné zlo, a považuje sa za záväzok všetkých oddelení organizácie.

Cieľom je dosiahnuť celkovú efektívnosť zariadení, ktorá znamená ekonomickú efektívnosť prostredníctvom dostupnosti, maximálneho výkonu a kvalitných výrobkov.

Okrem toho sa zvyčajne implementujú ďalšie tri nástroje: Rizikové inžinierstvo, ktoré zahŕňa určenie dôsledkov zlyhaní, ktoré sú alebo nie sú prijateľné; analýza spoľahlivosti, ktorá odkazuje na identifikáciu uskutočniteľných a výnosných preventívnych úloh; zlepšenie udržiavateľnosti, ktorá spočíva v skrátení doby a nákladov na údržbu.

V tejto fáze sa urobili dôležité zmeny v právnych predpisoch o bezpečnosti a hygiene pri práci, ako aj v postupoch šetrnejších k životnému prostrediu. Z tohto dôvodu začali implementovať čistiace zariadenia, extrakčné zariadenia, tlmenie hluku, detekčné, kontrolné a poplachové zariadenia.

Odborníci v súčasnosti odhadujú, že náklady na údržbu sa budú postupne zvyšovať, čo povedie odvetvia k výrobe spoľahlivejších a ľahšie udržiavateľných výrobkov.

Dôležitosť údržby

Priemyselná údržba sa stala nevyhnutným zlom v prospech, ktorého sa dopúšťajú a zapájajú rôzne oddelenia organizácie. Je to v zásade preto, že sa uznal skutočný význam účinného riadenia porúch zariadení a zariadení alebo problémov, ktoré môžu ovplyvniť ktorúkoľvek fázu výroby tovaru alebo služieb.

Je potrebné poznamenať, že význam priemyselnej údržby spočíva v tomto:

- Zabraňuje pracovným úrazom a zvyšuje bezpečnosť ľudí.

- Znižuje straty v dôsledku zastavenia výroby.

- Znižuje závažnosť porúch, ktorým sa nedá vyhnúť.

- Zabraňuje nenapraviteľným škodám na vybavení alebo zariadeniach.

- Zaručuje prijateľný výkon zariadenia.

- Umožňuje dokumentovať procesy údržby potrebné pre každý stroj.

- Predĺži životnosť vybavenia alebo tovaru.

- Zachováva produktívne aktíva v bezpečných a vopred stanovených prevádzkových podmienkach.

- Zlepšuje kvalitu činnosti.

- Umožňuje primeranú prípravu rozpočtu, prispôsobenú potrebám spoločnosti.

Referencie

1. Muñoz Abella, M. (2003) Priemyselná údržba. Madrid: Univerzita Carlosa III. V Madride. Oblasť strojárstva.
2. Mora Gutiérrez, A. (2009). Údržba: plánovanie, vykonávanie a kontrola. Mexiko: Alfaomega Grupo Editor.
3. Priemyselná údržba. (SF). Získané z ecured.cu
4. Nieto, S. História údržby. (2009, 27. mája). Obnovené z priemyselnej údržby2009.blogspot
5. Villada, «Údržba ako konkurenčná stratégia», Rev. Ing. Univ. Antioquia, no. 17, str. 7-13, 1998.
6. Vývoj priemyselnej údržby: Blog: ATS. (2019, 26. júla). Obnovené zo stránky advancedtech.com