DISTRIBÚCIA RASTLÍN: TYPY, METODIKA, ZÁSADY, CIELE - DUDAS - 2026

Usporiadanie závodu pozostáva z fyzického usporiadania všetkých materiálov organizácie. Patria sem všetky priestory určené na priemyselnú a / alebo obchodnú výrobu spoločnosti, ako napríklad továreň, kancelárie alebo sklady.

Konštrukcia zariadenia je veľmi dôležitá požiadavka, aby bolo možné zlepšiť efektívnosť všetkých operácií. Preto je potrebné uvažovať o rozdelení od okamihu, keď sa rozhodne o umiestnení spoločnosti.

Po dokončení sa na začiatku činnosti organizácie ukáže, či existujú problémy, ktoré spomaľujú alebo znemožňujú úspech v niektorých otázkach, čo by malo viesť k možnému prerozdeleniu závodu.

K tomu môže dôjsť aj v prípade veľkých zmien v činnosti spoločnosti, ako sú zavádzanie nových výrobkov alebo služieb, možné rozšírenie, zmeny v oddeleniach alebo vytvorenie nových závodov.

druhy

Existujú tri typy distribúcie rastlín: podľa pevnej polohy, podľa procesu a podľa produktu.

Rozdelenie podľa pevnej polohy

V tomto rozdelení sú materiály udržiavané v pevnej polohe a zvyšné faktory sú umiestnené okolo nich. To znamená, že pracovníci a stroje sú dočasne inštalované okolo hlavných prvkov konkrétneho procesu, ktorý sa vyrába alebo montuje.

To isté nastáva s materiálmi v procese dokončovania, ktoré sa tiež nachádzajú v mieste montáže alebo výroby.

Tento druh distribúcie je veľmi nestabilný a môže byť ovplyvnený mnohými vonkajšími podmienkami, napríklad počasím.

Pokiaľ ide o pracovnú silu, zvyčajne nie je príliš kvalifikovaná. V tomto prípade je to spravidla otázka tímov stavebných robotníkov, napríklad pri stavbe budov, lodí, elektrických veží atď. Stimuly sú zvyčajne individuálne.

Distribúcia podľa procesu.

V tomto type sa objednávanie vykonáva okolo typov operácií procesu. To znamená, že činnosti rovnakej povahy alebo podobné funkcie sa vykonávajú spoločne.

V tomto zmysle pracovníci pracujú spolu podľa svojej práce. Materiály v procese výroby sa musia premiestňovať medzi rôznymi pozíciami v rámci toho istého oddelenia alebo sekcie, alebo z tohto miesta na iné, ktoré tomu zodpovedá. Nie sú pevné, ako sa to stalo pri rozdelení podľa pevnej polohy.

Tento prípad je najvhodnejší pre bežné alebo variabilné výroby, pretože je veľmi univerzálny. Časti pracovného procesu sú naplánované na základe pozícií, ktoré im najviac vyhovujú.

Skutočnosť, že v jednej z fáz je chyba, nemá vplyv na zvyšok, takže zvyčajne nedochádza k žiadnym oneskoreniam pri výrobe.

Stimuly sú individuálne v závislosti od výkonu a produktivity každého pracovníka. Tieto musia byť vysoko kvalifikované, pretože zvyčajne nie sú vysoko automatizované alebo opakujúce sa činnosti.

Príkladom tohto rozdelenia môže byť mechanická dielňa rozdelená podľa sekcií podľa funkcie: sústruhy, frézky, vŕtačky atď.

Distribúcia podľa produktu

V tomto prípade sa materiály premiestňujú z jednej činnosti do druhej podľa špecifického výrobného procesu.

Toto je prípad montážnych liniek, kde je každá fáza predtým organizovaná v úplnom, opakujúcom sa a nepretržitom výrobnom procese. Týmto spôsobom táto distribúcia dokonale využíva dostupný priestor.

Materiály sa preto presúvajú z jednej úlohy na druhú a zvyčajne sú v minimálnom množstve (bez skladovaných častí), s menšou manipuláciou a prepravou as vysoko automatizovanými strojmi.

V tomto prípade nie je distribúcia príliš univerzálna, pretože je určená na konkrétnu výrobu. Zmena vo výrobe by mala zmeniť distribúciu.

Kontinuita prevádzky je jednou z veľkých výziev tohto usporiadania, pretože čas každej operácie musí byť rovnaký.

V opačnom prípade je potrebné mať niekoľko pracovníkov, ktorí vykonávajú rovnakú funkciu. Ak dôjde k neúspechu v jednej z pozícií, zastaví sa tým celý proces, keď sa spojí so zvyškom.

Pokiaľ ide o stimuly, sú zvyčajne skupinové, pretože pracovné miesta sú navzájom úplne prepojené. Pracovníci zvyčajne nemusia byť vysoko kvalifikovaní, pretože strojové zariadenia sú v týchto prípadoch drahé a vysoko automatizované. Časy sú zvyčajne kratšie ako v iných distribúciách.

metodológie

Dosiahnutie úspešnej distribúcie závisí od niekoľkých faktorov, ktoré budeme analyzovať:

Hmotnosť, objem a pohyblivosť produktu

Ťažkosti alebo ľahká manipulácia s výrobkom veľmi ovplyvňuje distribúciu. Ak sa výrobok ťažko pohybuje, čím menej musíte urobiť, tým lepšie.

zložitosť

Ďalším dôležitým faktorom je zložitosť produktu. Ak sa skladá z mnohých komponentov alebo ak si výroba vyžaduje niekoľko kusov.

V prípade zložitosti je vhodné, aby sa usporiadanie uskutočnilo v zmenšenom priestore, aby sa proces urýchlil. Príkladom by mohol byť reťazec na výrobu automobilov.

Dĺžka procesu a jeho zvládnutie

Ak manipulácia s materiálom zaberá veľkú časť celkového času procesu, jeho zníženie často vedie k vyššej produktivite procesu.

Masová výroba

Pri použití automatizovaných strojov sa objem výroby výrazne zvyšuje. Pretože existuje väčšia výroba, viac pracovníkov sa bude venovať preprave komponentov

začiatok

Základné princípy usporiadania zariadenia sú tieto:

1. Zásada spokojnosti a bezpečnosti.

Objednávanie bude efektívnejšie, ak budú spokojnejší a bezpečnejší.

1. Zásada integrácie strán

Čím sú všetky súčasti procesu integrovanejšie a spolu, tým efektívnejší bude.

1. Princíp minimálnej vzdialenosti

Všeobecne platí, že čím menej musí materiál prejsť počas procesu, tým lepšie.

1. Princíp materiálového toku.

Distribúcia musí spravidla objednať každú sekciu tak, aby činnosti boli v rovnakom poradí ako ich transformácia, spracovanie alebo zostavenie.

1. Princíp kubického priestoru.

Objednávanie sa musí vykonať tak, aby sa priestor efektívne využíval.

1. Zásada flexibility.

Čím ľahšie je urobiť zmenu alebo prerozdelenie, tým lepšie.

Ciele

Všeobecný cieľ akejkoľvek distribúcie by sa mohol zhrnúť do dosiahnutia najlepšieho návrhu a usporiadania, aby sa optimalizovala prevádzka, bezpečnosť a spokojnosť pracovníkov.

Ako konkrétne ciele na dosiahnutie tohto cieľa je možné uviesť niekoľko:

- Zníženie rizík pre zamestnancov.

- Znížte oneskorenie.

- Skráťte výrobné časy.

- Zvýšiť motiváciu pracovnej sily.

- Dosiahnuť vyššiu efektívnosť využívaného priestoru.

- Zvýšenie produktivity.

- Znížte množstvo materiálov.

- Dosiahnuť väčšiu flexibilitu pri zmenách.

Referencie

1. Konz, S. (1987). Návrh priemyselných zariadení. Mexiko: Limusa SA
2. Maynard, H. (1987). Príručka priemyselného inžinierstva. New York: McGraw Hill.
3. University of Castilla la Mancha (UCLM). (SF). uclm.es. Získané z pred.uclm.es.
4. Univerzita strojárstva a technológie (UTEC). (SF). Získané z knižnice.utec.edu.sv