OBVOD VÝROBY PAPIERA: STUPNE A CHARAKTERISTIKY - DUDAS - 2026

Výroba papiera okruh sa týka reťazca procesov a postupov zapojených ktoré sledujú jednoduchý cieľ: premeniť drevo na papieri, vytvára tento materiál, ktorý sa používa vo veľkej miere v rôznych spoločnostiach a úloh, a to aj zapisovať všetko, čo nie je chcete zabudnúť.

Či už je papier vyrobený v továrni alebo ručne, vždy bude vyrobený z prepletených vlákien. Tieto vlákna môžu pochádzať z rôznych zdrojov, ako sú textilné handry, celulózové vlákna z rastlín a hlavne zo stromov.

Výroba vlnitého papiera. Zdroj: Ganesh Dhamodkar

Vysoko kvalitný papier sa môže vyrábať s použitím tkaniny v tomto procese. V súčasnosti sa pri použití veľkého množstva bavlny a ľanových vlákien v zmesi vytvára veľa papierov pre špeciálne účely, od papiera pre pohľadnice až po špeciálny papier na kreslenie perom.

Aj keď súčasné techniky výroby papiera sú výmluvne komplikovanejšie ako staršie formy, sú to skôr vylepšenia vývoja ako úplne nové metódy.

Etapy v okruhu výroby papiera

Na výrobu papiera sa vyžaduje pomerne jednoduchá metodika. Pozostáva zo zmiešania rôznych vlákien a zahrievania vo vode, až kým nezmäknú. Voda by mala obsahovať aj chemikálie, ktoré pomôžu zmäkčiť vlákna pri ich zahrievaní.

Miešanie a vyhladzovanie vlákien vytvára v papieri vzájomne prepojený vzor. Potom sa cez celú zmes nechá prejsť niečo podobné sitá, čo umožňuje kvapkanie a / alebo odparovanie vody. Potom sa zvyšná voda vytlačí a zostane vrstva papiera.

Papier je vyrobený z drevných vlákien, ale niektoré papiere používajú aj handry, ľan a bagasu, ktorá je zvyškom cukrovej trstiny. Môžete tiež recyklovať použitý papier, ktorý sa po vyčistení zmieša s pôvodnými vláknami, čím sa znova vytvorí papier.

- Primárna fáza

Extrahujte drevo

Stromy na ťažbu dreva sa musia pestovať v lesoch osobitne určených na výrobu papiera, ktoré sú úplne legitímne a udržateľné.

Všeobecne sa toto drevo nazýva mäkké drevo pochádzajúce zo stromov, ako sú jedľa, smrek alebo borovica. Rovnakým spôsobom môžete nájsť aj iný druh dreva, napríklad tvrdé drevo, ktoré pochádza z eukalyptu.

Preprava dreva

Drevo vyťažené zo stromov sa naloží do nákladných automobilov, aby sa prenieslo do celulózky, tiež známej ako celulózka alebo celulózka.

Tu sa drevo skladuje, aby sa neskôr transformovalo na papier. Tieto továrne zaberajú veľké lénopisy, ich cieľom je získať celulózu a papierovú buničinu.

- sekundárne štádium

Postup, ktorý sa uskutočňuje v týchto rastlinách, spotrebuje obrovské množstvo energie a vody.

V súčasnosti prebieha neúnavný boj s cieľom zabrániť tomu, aby použitie chemických materiálov ovplyvňovalo miesta, kde sa tieto celulózky nachádzajú.

Rezanie a extrakcia

Táto fáza procesu sa už uskutočňuje v celulózke, kde sa drevo rozreže na kúsky. Okrem toho sa odstráni aj pokožka a kôra.

rozrezaný

V tomto procese sa drevo, ktoré je pevné, začína premieňať na iný materiál, napríklad cestoviny.

Štiepačka dreva sa používa na sekanie dreva na veľmi malé kúsky alebo štiepky.

Nahromadené štiepky z tohto procesu sa skladujú vo veľkých hromadách, aby ich bolo možné neskôr použiť vo výrobnom okruhu.

varenie

Táto fáza začína trieskami, ktoré sú ponorené do vody a iných chemikálií pri veľmi vysokých teplotách, ktoré presahujú 150 stupňov Celzia.

Tento proces pomáha čistiť a separovať drevené vlákna, aby sa získala buničitá buničina.

Bielenie cestovín

Celulózová buničina musí byť bielená pomocou iných chemických výrobkov, ktoré ju postupne odľahčujú, až kým sa nestane bielou pastou. Z tohto dôvodu je uložený v iných bubnoch. Ide predovšetkým o lúh sodný, peroxid, kyslík a oxid chloričitý.

V závislosti od množstva chemických výrobkov dodávaných v tejto fáze sa získajú rôzne druhy papiera.

sušenie

Cieľom tohto procesu je vysušiť celulózu po bielení. To sa dosahuje pomocou dopravného pásu s horúcimi valčekmi, ktoré poskytujú dostatok tepla, aby bolo možné sušiť cestoviny.

obal

Po vysušení sa celulóza skladuje v baleniach na neskorší transport do papierní.

spracovateľský priemysel

V tejto fáze sa biela a suchá buničina prepraví do papierenského závodu, kde bude pokračovať jej spracovanie.

V továrni sa celulózová buničina ukladá na pohyblivé plátno obsahujúce vlákna, aby sa vlákna preplietali, kým buničina prechádza, čím sa vytvorí list papiera.

V tomto okamihu list papiera začína strácať prebytočnú vodu. Je to tiež vtedy, keď dôjde ku kompresnej fáze.

Výroba papiera sa uskutočňuje v papierenskom stroji, ktorý sa skladá z nekonečného plátna, ktoré je poháňané skupinou mechanických valcov otáčajúcich sa vysokou rýchlosťou.

Zmes vlákien padá na toto plátno a vytvára prikrývku, ktorá prechádza cez valčeky, ktoré ju absorbujú a sušia, čím papier formujú. Toto je pretočené a uložené neskôr.

Druhé sušenie

Potom prichádza druhé sušenie, keď veľký valec pomocou drvenia má na starosti odovzdávanie tepla už existujúcim listom papiera získaným vo výrobnom okruhu.

Týmto sušením sa list papiera premení na hladký a celkom biely materiál, v závislosti od typu listu.

Záverečné úpravy

Na list sa nastrieka škrob, aby sa zabezpečila jeho kvalita utesnením povrchu papierovej fólie.

Papier opäť prechádza cez oceľové valce, aby sa homogenizoval hladkosť a hrúbka listov.

Tento proces kulminuje, keď je papier zvinutý, aby sa usporiadal do cievok a zostal pripravený na rezanie na požadované merania.

- Terciárna fáza

Distribúcia a komercializácia

Papier má mnoho použití, a preto ho možno distribuovať do mnohých rôznych miest určenia. Napríklad časť vyrobeného papiera môže byť určená na komercializáciu toaletného papiera, rovnako ako by mohla byť určená pre iné konečné výrobky a priemyselné odvetvia.

Referencie

1. Produktívny obvod (2018). Produkčný obvod papiera: príprava a výroba krok za krokom. Prevzaté z: circuitproductive.com.
2. Icarito (2019). Výrobný proces papiera. Prevzaté z: icarito.cl.
3. Ako sa vyrábajú produkty (2019). Papiera. Prevzaté z: madehow.com.
4. Technológia buničiny a papiera (2019). Výrobný proces v papierenskom priemysle. Prevzaté z: pulpandpaper-technology.com.
5. Fefco (2019). Opis systému výrobkov. Prevzaté z: fefco.org.