Cilindrado je rezací proces, aby sa zmenšoval priemer kovového dielu, aby bol hladký, kompaktný alebo tenké odstránenie nadbytočného materiálu riadeným spôsobom.
V priemyselných procesoch sa výroba kovových prvkov vyvinula pri hľadaní metód na zlepšenie aspektov, ako sú tvar a povrchová úprava; aby sa dosiahli ideálne rozmery a povrchy požadovaných výrobkov s minimom porúch / chýb.
Obrázok 1. Otáčanie sústruženia. Zdroj: Pixabay.com
Táto geometrická úprava má od svojho vzniku veľký vplyv, pretože sa uplatňuje na kovové časti a slúži na zlepšenie nosnej konštrukcie a aerodynamického vzhľadu vozidiel a ich architektonického tvaru.
Niektoré aplikácie sústruženia sú zamerané okrem iného na výrobu kruhových kontajnerov (silá) na skladovanie výrobkov alebo na výrobu mechanických častí pre vozidlá a rúry.
Tento článok predstavuje najdôležitejšie aspekty sústružníckeho procesu, počnúc jeho definíciou až po rôzne typy, ako aj všeobecný opis procesu.
definícia
Z akademického hľadiska je sústruženie definované ako proces uskutočňovaný na sústruhu, aby sa znížil priemer tyčí spracovávaného materiálu.
V inom poradí myšlienok je proces sústruženia operáciou, pri ktorej je tvarovaný rotačný valec (podľa meraní). Niektorí autori okrem toho tvrdia, že keď sa vykonáva vo vnútornej časti kusu, nazýva sa tento proces vnútorným sústružením, vŕtaním alebo perforáciou.
Sústruženie je tiež definované ako proces, ktorý sa vykonáva pomocou valčekov, aby sa dali konkávne dosky určitej hrúbky a ktorých kapacita závisí od priemeru valcov.
Stručne povedané, valcovací proces pozostáva z mechanickej operácie, ktorej účelom je dať doskám valcové a konkávne tvary, kým nevytvoria kruh spojením koncov a / alebo rezacích materiálov do kruhových útvarov.
proces
Práca ohýbacieho stroja pozostáva z mechanizmu, ktorý je schopný vytvárať rotačné pohyby medzi ohýbacími valcami alebo posuvnými prvkami na rezanie a redukciu materiálu. To umožňuje výrobu valcov alebo valcovitých povrchových úprav s rôznymi priemermi a radiálnymi uhlami.
Valcovacie stroje majú motor, ktorý pracuje s elektrinou, ktorá je bežne spojená s mechanickým prenosovým systémom, ktorý umožňuje zníženie alebo zvýšenie rýchlosti v závislosti od typu vyrábaného, formovaného a / alebo rezaného prvku.
Proces sústruženia sa v zásade vykonáva na sústruhu a závisí od dokončenia, ktoré sa má vykonať, či už s konštantným alebo premenlivým priemerom (okrem iného profilovanie, kónické, zaoblenie alebo skosenie). Proces tiež závisí od oblasti (exteriéru alebo interiéru).
Na uskutočnenie týchto sústružníckych operácií na sústruhu sú rezný nástroj a diel umiestnené tak, že obidva zvierajú uhol 90 °, ako je vidieť na obrázku 1, zatiaľ čo vozík sa pohybuje rovnobežne s časť v celom pohybe posuvu.
Pri procese valcovania plechov sa používa súprava valcov, ktoré ohýbajú malú časť fólie a spôsobujú regulované deformácie pozdĺž nej, až kým sa nedosiahne zakrivená časť. Používa sa na generovanie veľkých priemerov.
Začiatok procesu
Na začiatku boli rôzne druhy sústruženia vykonávané ručne, pretože strojové zariadenia mali obmedzenia na výrobu výrobkov s kvalitnou povrchovou úpravou, čo si vyžadovalo veľké investície a stratu suroviny.
Od vývoja automatizačného procesu sa však tieto mechanizmy rozšírili do rôznych oblastí priemyselnej výroby, čo umožnilo vyšší výkon výroby, a tak optimalizovalo použitie surovín.
Prostredníctvom automatizovaných sústružníckych procesov sa ponúkajú aj výrobky, ktoré spĺňajú normy kvality a ich použiteľnosť sa rozširuje na výrobu strojov a lekárskych prvkov, nielen s použitím kovu ako základu, ale aj iných surovín.
Typy sústruženia
Typy sústruženia priamo súvisia s použitým zariadením a mechanikou procesu, pričom tvoria štyri najuznávanejšie typy sústruženia: sústruženie s kruhovými doskami, sústruženie plechov, sústruženie plechov a sústruženie profilov.
Otáčať sa
Skladá sa z použitia rezacích nástrojov pripevnených k držiaku, ktorý sa pohybuje pozdĺžne, aby vytvoril kruhový tvar kusu materiálu, ktorý je z veľkej časti kovového typu.
Na vykonanie tohto typu sústruženia musia byť nástroj a priečny vozík umiestnené v uhle 90 ° (kolmý), pohybujúc sa rovnobežne pozdĺž časti pri jej postupe.
Všeobecne sú procesy sústruženia tiež orientované na vytváranie vnútorných otvorov (vŕtanie), pomocou sústruhového nástroja na dosiahnutie vyššej kvality a presnosti, pokiaľ ide o požadovaný vnútorný priemer dielca.
Valcovanie plechov
Používa sa na konkávne doštičky určitej hrúbky ich zavedením medzi valce ohýbacieho stroja, aby sa získal požadovaný priemer.
Keď doska prechádza medzi valcami, valce sú usporiadané tak, aby v špecifikáciách vznikol požadovaný polomer ohybu. V prípade prekročenia kapacity stroja sa sústruženie vykonáva po častiach.
Plechovka
Tento proces sa zvyčajne vykonáva automaticky a nepretržite, takže si vyžaduje len malú prácu. Skladá sa z dvoch fáz: valcovanie za tepla a valcovanie za studena.
Spočiatku sa používajú veľmi dlhé a široké valcovacie trate za tepla, na ktorých sú usporiadané valcovacie stolice, stroje a dozvukové pece na opätovné ohrievanie, ako aj gilotína na rezanie nepravidelností.
Potom prechádza procesom chladenia, pri ktorom sa používajú nástroje na zlepšenie výslednej povrchovej úpravy v závislosti od požadovaných špecifikácií.
Pri rôznych typoch sústruženia sa berie do úvahy aj odhad chýb, ktoré sa minimalizovali v dôsledku zdokonalenia vybavenia a postupov.
Referencie
- Altintas, Y. (2012). Automatizácia výroby: Mechanika obrábania kovov, vibrácie obrábacích strojov a CNC navrhovanie. Britská univerzita v Columbii. Druhé vydanie: s. 4.
- Hernández, L. (2019). Vplyv rýchlosti posuvu a mazania na povrchovú úpravu v procese sústruženia. Oblasť inovácií a rozvoja, SL, s
- Pujadas, A. a Torre, F. (2005): Vykonávanie obrábacích, tvárniacich a montážnych procesov. Ediciones Paraninfo, SA2da. Vydanie: str. 266-267
- Zamorano, S. (2013). "Výrobná linka na spracovanie ocele". Práca. Strojnícka fakulta. Austrálska univerzita v Čile
- Stolička Balcaza Industrial Design-FADO-UNA. Transformácia pomocou konformovanej primárnej transformácie.
- Leyensetter, A. a Würtemberger, G. (1987). Technológia metalurgického spracovania. Redakčná reverenda. Opakovaná tlač, apríl 2006. s. 73.